十、脱水蔬菜生产工艺流程描述
（一）芹菜、菠菜、韭葱、管葱、香菜生产工艺描述
1、鲜菜收购：按原料鲜菜收购标准进行收购，种植订单供货由鲜菜收购员进行田间检查，符合要求者组织收购。质检员进行鲜菜验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜菜原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。
2、鲜菜拣选：收购的鲜菜由鲜菜拣选工按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、变质、病变及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗、切菜加工工序。
3、切菜：拣选合格的鲜菜经输送带进入按加工成品的粒型要求选择的切菜机及刀具进行切菜加工。
4、清洗：经切菜机切割加工成型的鲜料直接进入汽泡冲洗机进行冲洗5-10分钟，最后淋洗，完成清洗。
5、甩干：冲洗干净的鲜料进入甩干机甩干卸入接料盘。
6、入烘：经甩干的鲜料用塑料筐盛装以小车拉运至烘干车间将料卸入烘箱，按工艺要求以铁锹摊成所需的厚度，打开热风烘机控制温度在60℃-90℃，进行烘干；烘干过程中要根据工艺要求对烘料进行翻动，确保烘干均匀。
7、合箱：待烘箱内的入烘料烘干至水分损失70%左右时，关闭烘机将烘料出到低温烘箱（55℃左右）与其他半干料合箱，打开风机控制温度直至将料烘干。
8、出烘：合箱后的烘料经过2小时左右烘干，水分达到8%左右，用手抓握不成团时关闭风机，将烘干料以铁锹铲出装入凉料盘。
9、凉料：出烘的烘干料在凉料盘内进行凉料，必要时以风扇吹风至降温，至常温时检验水分并质检。
10、半成品打包：经降温的烘干料，符合要求时以编织袋进行包装并标识。
11、半成品入库：经打包的半成品烘干料进入半成品库，按品种、规格、加工时间、班次进行标识，地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米码放，保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。
12、精选：经烘干符合要求的半成品必须经过二次拣选（精选），由人工剔出不完善粒、焦粒，拣去杂质，经过磁工序去除铁磁性杂质，必要时风选除去杂质、粉末，由验质人员过秤检验合格后才能成为成品。精选车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。
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13、包装：精选合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按规格包装，并抽出内部空气；塑料袋外部以纸箱包装，以封箱胶封口，打包带打包。
14、入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。
15、熏蒸：根据顾客需要，在必要时对产品以磷化铝或臭氧进行熏蒸，以达到防虫、杀虫的作用。熏蒸应在专用的密闭熏蒸房内进行，将包装好的成品以篷布遮盖，在垛内及垛间布撒磷化铝，盖好篷布，关闭门窗熏蒸7-10天。熏蒸结束后，打开门窗彻底通风完毕后方可进入熏蒸房。
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（二）青椒、红椒、番茄生产工艺描述
1、鲜菜收购：按原料鲜菜收购标准进行收购，种植订单供货由鲜菜收购员进行田间检查，符合要求者组织收购。质检员进行鲜菜验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜菜原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。
2、鲜菜拣选：收购的鲜菜由鲜菜拣选工按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、变质、病变及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗、切菜加工工序。
3、清洗：拣选合格的鲜菜经输送带直接进入汽泡冲洗机进行冲洗5-10分钟，最后淋洗，完成清洗。
4、切菜：经冲洗干净的鲜菜进入按加工成品的粒型要求选择的切菜机及刀具进行切菜加工。
5、淋洗：切好的鲜料在输送带上经喷淋头以洁净水进行淋洗卸入接料盘。
6、入烘：切好淋洗过的鲜料用塑料筐盛装以小车拉运至烘干车间将料卸入烘箱，按工艺要求以铁锹摊成所需的厚度，打开热风烘机控制温度在60℃-90℃，进行烘干；烘干过程中要根据工艺要求对烘料进行翻动，确保烘干均匀。
7、合箱：待烘箱内的入烘料烘干至水分损失70%左右时，关闭烘机将烘料出到低温烘箱（55℃左右）与其他半干料合箱，打开风机控制温度直至将料烘干。
8、出烘：合箱后的烘料经过2小时左右烘干，水分达到10%左右，用手抓握不成团时关闭风机，将烘干料以铁锹铲出装入凉料盘。
9、凉料：出烘的烘干料在凉料盘内进行凉料，必要时以风扇吹风至降温，至常温时检验水分并质检。
10、半成品打包：经降温的烘干料，符合要求时以编织袋进行包装并标识。
11、半成品入库：经打包的半成品烘干料进入半成品库，按品种、规格、加工时间、班次进行标识，地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米码放，保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。
12、精选：经烘干符合要求的半成品必须经过二次拣选（精选），由人工剔出不完善粒、焦粒，拣去杂质，经过磁工序去除铁磁性杂质，必要时风选除去杂质、粉末，由验质人员过秤检验合格后才能成为成品。精选车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不得戴首饰，化浓妆等，防止人员行为不符合造成污染或引入新的危害。
13、包装：精选合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按规格包装，并抽出内部空气；塑料
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袋外部以纸箱包装，以封箱胶封口，打包带打包。
14、入库：打包好的成品入成品库，离地、离墙归类码放，标识产品名称、规格、生产日期、班次、数量、检验状态等，成品库内应荫凉、干燥、通风良好，具有防虫、防鼠措施。
15、熏蒸：根据顾客需要，在必要时对产品以磷化铝或臭氧进行熏蒸，以达到防虫、杀虫的作用。熏蒸应在专用的密闭熏蒸房内进行，将包装好的成品以篷布遮盖，在垛内及垛间布撒磷化铝，盖好篷布，关闭门窗熏蒸7-10天，熏蒸结束后，打开门窗彻底通风完毕后方可进入熏蒸房。
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（三）豆角、莲花菜生产工艺描述
1、鲜菜收购：按原料鲜菜收购标准进行收购，种植订单供货由鲜菜收购员进行田间检查，符合要求者组织收购。质检员进行鲜菜验质，化验室进行农残化验，农残化验合格者予以接收。接收的合格鲜菜原料归类整齐码放，避免堆积过高，造成发热腐烂变质。
2、鲜菜拣选：收购的鲜菜由鲜菜拣选工按到货的先后顺序领料，按产品质量要求进行拣选，拣去腐烂、变质、病变及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐内，经质检合格后进入清洗、切菜加工工序。
3、切菜（豆角不切）：拣选合格的鲜菜由切菜工以菜刀切去菜芯白色部分，外部绿色叶类部分经输送带进入按加工成品的粒型要求选择的切菜机及刀具进行切菜加工。
4、漂烫清洗：豆角直接进入漂烫池，莲花菜经切菜机切割加工成型后进入票烫池进行漂烫冲洗5-10分钟至八成熟，最后冷水淋洗，完成清洗。
5、甩干（豆角不甩干）：票烫后的莲花菜进入甩干机甩干卸入接料盘。
6、漂烫后的豆角或甩干后的莲花菜如需拌糖时在拌糖槽里按工艺要求加入食用葡萄糖拌匀。
7、入烘：拌糖后的烫菜用塑料筐盛装以小车拉运至烘干车间将料卸入烘箱，按工艺要求以铁锹摊成所需的厚度，打开热风烘机控制温度在60℃-90℃，进行烘干；烘干时间5-7小时烘干过程中要根据工艺要求对烘料进行翻动，确保烘干均匀。
8、合箱：待烘箱内的入烘料烘干至水分损失70%左右时，关闭烘机将烘料出到低温烘箱（55℃左右）与其他半干料合箱，打开风机控制温度直至将料烘干。
9、出烘：合箱后的烘料经过2小时左右烘干，水分达到10%左右，用手抓握不成团时关闭风机，将烘干料以铁锹铲出装入凉料盘。
10、凉料：出烘的烘干料在凉料盘内进行凉料，必要时以风扇吹风至降温，至常温时检验水分并质检。
11、半成品打包：经降温的烘干料，符合要求时以编织袋进行包装并标识。
12、半成品入库：经打包的半成品烘干料进入半成品库，按品种、规格、加工时间、班次进行标识，地面加垫木板支架离地10厘米，离墙30厘米码放，保持库内清洁、干燥、荫凉，库温不宜过高以免生虫。
13、精选：经烘干符合要求的半成品必须经过二次拣选（精选），由人工剔出不完善粒、焦粒，拣去杂质，经过磁工序去除铁磁性杂质，必要时风选除去杂质、粉末，由验质人员过秤检验合格后才能成为成品。精选车间人员必须严格洗手、消毒、更衣，头发不得外露，不
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