施工组织设计
第十一部分 HSE管理措施 ----------------------------------------------- 110 第1章 HSE管理方针.................................................................................... 110 第2章 重点工程施工和重要工种安全操作规程 ................................. 111
第十二部分 材料、设备的接、保、检、运等措施 ----------------- 120 1.1 材料的接收 ----------------------------------------------------- 120 1.2 防腐厂内防腐管的检查与接收： ----------------------------------- 120 1.3 材料、设备的保管措施 ------------------------------------------- 121 1.4 材料、设备检查 ------------------------------------------------- 122 1.5 阀门的检查 ----------------------------------------------------- 122 1.6 防腐管的检查 --------------------------------------------------- 122 1.7 材料、设备的装卸和运输 ----------------------------------------- 122
第十三部分 对外施工协调配合措施 ----------------------------------- 125 1.1 协调关系图 ----------------------------------------------------- 125 1.2 与设计单位间的工作协调 ----------------------------------------- 125 1.3 与监理工程师工作的协调 ----------------------------------------- 126 1.4 与其他施工单位的协调 ------------------------------------------- 126 1.5 与当地有关部门及居民之间的协调配合 ----------------------------- 126 1.6 协调方式 ------------------------------------------------------- 127
第十四部分 工程验收 ------------------------------------------------------ 128
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第一部分 总体概述
1.1 综合说明
工程名称：广州市天然气利用工程（仑头—生物岛—小谷围岛）工程标段一施工工程；
建设单位：广州市煤气公司； 建设地点：广州市海珠区；
设计单位：广州市公用事业规划设计院； 招标代理：广州万安建设监理有限公司；
建设规模：压力等级：中压0.4Mpa；日平均供天然气10万米3的供气能力；总管线长度约为1400m。
工期要求：45日历天； 质量要求：合格工程。 1.2 招标范围
按业主提供的图纸、资料及说明，承包本招标工程。 1.3 设计概况
1、设计压力：0.4MPa（表压）
2、设计埋深：本管线沿线一般埋深0.9米，最深处埋深1.22米，最浅处埋深0.6米。
3、设计管径：DN426*7，￠406.4*7.9，D250*22.7 4、设计长度：全线总长3032米（里程长度）
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5、阀门：埋地平板闸阀，共计1个，具体规格为：DN400. 6、附属设备：凝水缸：共计1个，具体工作规格DN400。
7、管材：非穿越钢管采用螺旋钢管（DN400），直缝钢管（DN200） 穿越段钢管采用高频直缝电阻焊钢管（ERW），标准为GB/T9711。1-1997，材质采用L290。聚乙烯管采用密度聚乙烯管（MDPE）SDR11系列管材，制造管材和管件的材料要求采用PE80级燃气管道专用料；聚乙烯管的颜色选区择黄色管。
8、管道警示带：在埋地管道上方约30-50cm处沿管道平行敷设 管道标踪线：在埋地塑料管上方约10cm处沿管道平行敷设
9、焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行30%X 光无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%X 光无损探伤，质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II 级焊缝为合格；角焊缝及T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II 级焊缝为合格。
10、防腐：
钢管主体管道的防腐：采用挤压聚乙烯防腐三层结构，普通级结构，总厚度应不于2.2mm；其中环氧粉末层厚度不小于80um，胶粘剂层厚度为170~250um，所有管线均应在工厂预制，现场补口补伤，防腐层涂敷前。
11、清管及压力试验：
系统安装完毕，在外观检查合格后，应对系统全面进行分段吹扫，吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa；在管
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道末端用白布检查无污染为合格，合格后方可进行强度试验和气密性试验。管道必须进行分段强度试压和整体严密性试压，管道强度试验压力为0.6MPa，介质为空气，其温度不得超过40度，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。
气密性试验在强度实验后进行，煤气管道的气密性试验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超过40度，稳压24h，不泄漏为合格。
12、中燃气管设计压力：0.4MPa；管道穿越河道在河床底埋深6米以下；穿越河道两端设臵埋地钢质阀门，具体规格为DN400；穿越段两端设绝缘法兰，具体规格DN400，每段均设牺牲阳极2套，牺牲阳极检测桩、检测头各1套；穿越设计段采用406.4*7.9高频直缝电阻焊钢管（ERW），材质为L290（X42），管材防腐采用加强级三层PE防腐。
13、管道安装：穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，必须独立进行强度试压和严密性试压，合格后在同相邻管段连接，强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.46 MPa，拖管前进行强度试压时间不得小于4H，严密性试验时间不得小于8H，介质为空气，拖管后进行一次严密性试验，试验时间不少于24H，介质为空气；管道防腐采用三层PE加强级防腐，防腐层最小厚度为2.9MM。在拖管过程中应采取有措施保护燃气管道的防腐层，防止损坏。管道防腐和补口前，管体表面应作除锈、除尘、除杂质处理，达到Sa2.5级或St3级的要求。补口补伤采用双组份无溶剂环氧涂料打底，干膜厚度不小于200微米，然后包覆定向钻专用的聚乙烯热收缩套防腐，采取电火花检漏；管道焊接可采用下向焊焊接工艺（手弧焊），焊条选择AWS E6010纤维素焊条，焊条直径3.2mm。管道焊接应按现行国家标准的有关规定执行，管
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道焊工必须经焊工考试合格后方可上岗。管道焊缝应在100%外观检查合格后，进行100%射线照相检查二级为合格。
1.4承包方式
包工、包料（除业主提供的材料外）、包质量、包工期、包安全文明施工、包总承包范围内验收、包联合调试的总体组织和协调；
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