B、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒剌板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，保证要拉平拉直。然后将地毯固定在另一条倒剌板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒剌板上。
C、细部处理及清理：对门口、走道与门厅、地面与管根、暖气罩、走道与卫生间门坎、楼梯踏步与过道平台、内门与外门、不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位的套割、固定、掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
1.3.5质量标准： 1）基本项目：
（1）地毯的规格、品种、技术指标符合设计要求及施工规范的规定； （2）地毯与基层固定牢固、无卷边、翻起现象； 2）保证项目：
（1）地毯表面平整、无打皱、鼓包现象； （2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显接缝； （3）地毯与其他收口或交接处应顺直；
（4）绒毛应理顺、表面洁净、无油污杂物等现象。 1.4、地面基层处理
1.4.1施工区域：本工程所有地面的基层处理；
1.4.2材料选用：水泥选用：PO32.5#水泥，中砂（含泥量不大于3%），界面剂，草酸、火碱等。
1.4.3作业条件：
地面垫层及找平层和预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。
墙面＋50线已弹在四周墙上，并已检查验收。
1.4.4工艺流程：基层处理→洒水湿润→搅拌砂浆→做水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护 1.4.5技术控制：
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1）基层处理：清理基层上的灰尘、灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀地洒水一遍。
3）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），强度等级不应小于M15。搅拌均匀颜色一致。
4）做水泥浆结合层：刷素水泥浆一道，溶液中加入8%的108胶，随抹随铺。 5）铺水泥砂浆面层：找平层的厚度为8—10㎜，按灰饼控制标高拍实赶平。 6）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。
7）铁抹子三遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹第二遍，要求表面压平、压光。第三遍压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
8）养护：地面压光完成24小时，铺锯末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，当抗压强度达到5MP时才能上人。
1.4.6、质量标准： 1）基本项目：
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 2）保证项目：
地面与基层结合必须牢固无空鼓现象。 3）质量标准
水泥地面的允许偏差
顶次 1 1.4.7、成品保护
面层做完之后养护期间严禁上人，若要上人必须做好相应保护措施，如架空保护或垫板保护。
项目 表面平整度 允许偏差㎜ 3 检查方法 用2M靠尺和楔形尺检查 32
2、墙面石材、面砖工程
2.1、墙面砖工程
2.1.1材料选用：墙面砖，水泥选用：PO32.5#水泥，中砂（含泥量不大于3%），界面剂，草酸、火碱等。
2.1.2作业条件：
1）墙+50cm线已弹并已验线无误。 2）墙面抹灰、防水和门框已完成。
3）预埋在墙面内的各种管线已做完，穿过墙面的管道已安完成，管洞已堵塞密实。
4）已做好选砖工作，同一批砖的平整度不得超过±0.5mm，长宽方向不得超过±1MM。吸水性强的砖要在使用前泡水2小时并凉干。
2.1.3施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→打底→排砖→浸砖→贴面砖→勾缝 2.1.4施工技术措施
1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。
2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护，一般养护2～3d可进行镶贴。
3）刷一道素水泥浆，用1:0.2:2水泥石灰膏砂浆做结合层，厚1.2cm。底子抹好灰后，卫生间防水墙面的防水必须待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。
4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。
5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。
6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。
7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下
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往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。
8）擦缝：在墙砖粘贴48h过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上洒适当水，把拌制好的白水泥浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。
2.1.5冬期施工
室内温度不低于+5℃，若低于此温度除在水泥砂浆中掺加一定比例的防冻剂外，还要进行覆盖保温。门窗要关闭，通风时有专人负责测温，以保持温度在+5℃以上。
2.1.6质量标准 1）保证项目：
表面平整、洁净，颜色协调一致；接缝密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；套割吻合、边缘整齐。
2）质量允许偏差
墙面砖工程允许偏差表 表2.2-1 项 次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 2.1.7质量通病 1）空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、结合层处理不好、上人过早。
2）表面不洁净：做完面层后，成品保护不够。
3）表面不平有高低差、缝隙宽度不一：砖未预先挑选，拉线控制不严格。 2.2、成品木挂板安装工程
2.2.1材料选用：饰面材料选用成品木制板。材料选用：0.3厚木皮、15厚中密度板、30×40白松木枋等。
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允许偏差（mm） 检查方法 2 2 2 2 0.5 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用角度偏差尺检查 拉5m线,不足5m拉通线检查 用钢板短尺和塞尺检查 2.2.2作业条件：
1）室内50cm线已弹完成并通过预检；
2）砼和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%，木制作含水率不得大于12%。
3）水电及设备、顶墙上预留的预埋件已完成。
4）施工用脚手架已搭设完毕或人字梯准备好，且经过预检验收。 5）对施工人员进行技术交底时，应加强技术措施、质量要求和成品保护的交底，大面积施工前要做样板间，经检查合格后，方能进行大面积施工。
6）木挂板已进场，并通过质量检查验收。 2.2.3工艺流程：
吊直、套方、找规矩、弹线→做基层板及挂条→木制挂板安装→清理保护 2.2.4施工技术措施：
1）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量、龙骨线、完成面线，编制《木挂板排版图》，并对板进行编号，在工厂加工时严格按编号进行加工控制。
2）做基层板及挂条：
A、按弹线位置在墙面上用电锤打孔，孔距不大于400㎜，预埋入防腐木枋。 B、安装基层木枋：木枋安装前先做防火处理，防火涂料不得少于二遍，以不透底为度。用铁钉将经防火处理的木枋与墙体内的木枋钉固，并有木楔找平、找直，要保证木枋的表面的同一面上。
C、安装基层板：基层板采用中密度9厘板，用汽钉枪将密度板与木枋有效连接，钉固前，木枋上必须涂涮白乳胶。
D、安装挂条：为安装方便，安装木挂板的方式是从上往下挂。挂条做成设计的形状，与木挂板的挂条一致。安装时，按弹线位置下移100㎜，钉挂条板。板长大于1000的须用三道挂条。每增加500㎜增加一道挂条板。明缝处理的挂板做法，挂条应退入板的尺寸不小于100㎜。
3）安装成品木挂板：
将经检查验收的木挂板按编号运至现场，按编号顺序进行安装，一般是从左到右或进行，先安装左边墙角的木挂板。为防止松动，可在安装时，在挂条的上
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