下口各点一点白乳胶（绝对不允许满刷，以保证拆装方便）。
安装时，在木挂板后面，钉木挂条，钉完木挂条后将板从上往下挂。以此类推，完成整面墙。
有明缝要求的挂板，注意按设计要求控制间距，安装完成一面墙后，检查一次，缝隙宽度误差不得大于0.5㎜，板与板之间的平整度不得大于0.5㎜。
4）清理保护：
安装完毕后，用棉丝清理表面，注意不得使用对表面有腐蚀性的材料清理，一般使用水溶性清洁液清理。完成后，用塑料薄膜进行保护，阳角部位用木夹板做成直角保护。
2.2.5质量标准：
1）保证项目：成品木挂板的规格、品种符合设计要求，检验合格。墙体骨架须作防腐、防火处理。板与骨架连接牢固。
2）基本项目：木挂板的裁板尺寸准确、边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。挂板表面平整、洁净，色泽协调、无变色、污染。
接缝应符合设计要求、平直、宽度均匀，颜色一致。 3）允许偏差：
金属饰面板安装允许偏差表 表2.3-1
项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 2.2.6成品保护： 1)及时清理干净残留在木挂板上的污物，如：密封胶、手印、水等杂物，用原保护膜及薄膜保护,在竣工验收前不得清理，有破损的地方用不干胶带修补。
2）本工序施工前，水、电、通风、设备安装等工程已完成，若未完成须施工，在施工前用九厘板进行保护，未保护不得施工作业。
3）现场成保人员加强巡视与检查。
36
允许偏差 2 2 2 0.5 2 0.5 检验方法 用2M靠尺检查 用2M靠尺检查 用20㎝方尺和塞尺检查 拉5M小线尺量检查 拉5M小线尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 2.2.7质量通病防治：
1）分格缝不均匀：未核对好图纸与现场实际尺寸，加上弹线分段分块不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
2）墙面污染：其主要原因是多方面的，主要表面在操作工艺上、施工人员养成好的随擦随施工的习惯、成保工作不到位、竣工前的成保工作未做好。
3）表面色差:主要是对进场材料的检查不认真造成，要求进场时按编号进行预拼检查，有色差的挂板不得使用，厂家在加工制作时，对材料及成品的检查方面要加强力度，不合格的产品不得出厂。
4）表面高低差：主要是板的厚度不一致或基层处理不平整。在安装前，加强检查与验收工作，对进行的木挂板的厚度进行检查，控制误差不得大于0.3㎜. 2.3、裱糊壁布
2.3.1、材料选用：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、各种型号的壁布、胶粘剂等。
2.3.2、作业条件：混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等到卸下收存好，待壁布粘贴完后再将其部件重新装好复原。如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁布，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.3.3、施工工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁布→粘贴壁布→壁布修整 2.3.4、施工技术措施
1）基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1-2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1-2找找平、磨光，得不可磨破来皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子找平。
2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、
37
套方、找规矩、并确定从哪个阴角开始按照壁布的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门厅阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
3）计算用料、裁布：按已量好的墙体高度约放大2-3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
4） 刷胶、糊布：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1-2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1-2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚线的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。
2.3.5、冬期施工：
1） 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。 2） 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
2.3.6、质量标准 1）保证项目：
A、面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
B、壁布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 2）基本项目
A、表面平整，无波纹起伏。壁布、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
B、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙壁1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
C、裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝
38
隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
D、玻纤壁布、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。
2.3.7、成品保护
1） 壁布裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。
2）在整个裱糊的施工过程 中，严禁非操作人员随意触摸壁布。
3）电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护壁布，防止污染和损坏。 4） 铺贴壁布时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缘要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。
5）严禁在已裱糊好壁布的顶、墙壁上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁布的完整。
6）二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁布的保护，防止污染、碰撞与损坏。
2.3.8、应注意的质量问题
1）边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
2）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺寸而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。
3） 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时有湿温毛巾将近胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
4） 壁布表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清擦但没有认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁布后出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁布拱起小包。处理时应将壁布切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
5） 壁布有泡：主要是基层含水率大，抹灰导未干就铺贴壁布，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁布拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
6） 阴阳角壁布空鼓、阴角处有断裂：阴角处的粘贴大都采用整张纸，它要
39
照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点。但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁布接槎时必须超过阴角1-2cm，实际表角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁布收缩，而造成阴角处壁布断裂。
7）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁布质量差，施工时没有认真挑选。
8）窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
9）对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁布及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁布及胶粘剂。
10）对于玻璃纤维布及无妨墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。 3、吊顶工程
3.1、轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程
吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
3.1材料选用：
1）石膏板吊顶用材：吊杆选用φ8钢筋，U50次龙骨，U38轻钢主龙骨，9.5MM石膏板及相应的专用连接配件。
2）矿棉吸音板吊顶：吊杆选用φ8钢筋，U38轻钢主龙骨，矿棉吸音板及相应的专用连接配件。
3.2作业条件：棚内管线及设备安装完毕，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定。
3.3工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 3.4施工技术措施
1）弹顶棚标高水平线：根据楼层+50标高水平线,根据设计标高，沿墙四周用尺竖向量至顶棚设计标高，弹顶棚标高水平线。
40