第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 （尤其对重点关键和难点工程的施工方案方法及措施）
一、施工准备
1、施工前期准备工作包括：机械设备进场、临时设施修建、施工临时水电等。 2、施工测量
主要仪器为：经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。
本工程±0.000标高相当于绝对标高（黄海高程），具体根据现场情况确定。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须用经纬仪进行检测修正，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。
所有轴线都要以控制点和定向点为基础，因此要加强控制点和定向点的保护。 仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。 3、施工准备流程 图纸会审 技术交底 成本预算 施工预算 工程进度计划 材料供应计划 工 程 技 术 部
二、主要施工技术措施
施工组织 计 划 经 营 部 费用计划 备案 物资供应部 财务 开工报告 综合办公室 现场准备 施工合同 计划经营部
本工程主要施工内容包括北区综合楼、汽修间、设备用房和南区综合楼、宿舍楼、汽修间、设备用房的施工。
1、基坑开挖施工顺序
场地平整—→定位放线—→人员机械就位—→开挖—→修整边坡—→人工清基—→地基验槽
2、钢筋工程施工措施
凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。
2.1钢筋加工
做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。
调直：小于φ12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；
钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。
钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤φ18 时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
弯曲成型：I 级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d 的4 倍。箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d。
2.2 钢筋堆放
钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300 高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。
2.3 钢筋的连接
根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm 的钢筋采用搭接接长，直径>22mm 的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm 的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm 的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。
（1）电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然
后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6 倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4 度。以300 个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5 分钟后才能拆除焊剂罐；低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨天施焊。
（2）水平钢筋闪光对焊连接
连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。
外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90°时，接头
外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。
（3）压焊施工工艺
工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查。
当施工现场风速超过5.4m/s 时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。
安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。
在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15 倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的 1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2 倍，且凸起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。
2.4 钢筋的绑轧
（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
（2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
（3）保证保护层厚度措施
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm 时，用φ25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与φ25 钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用φ12 钢筋制作。
柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距 1200～1500mm，成梅花形布置。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
（4）梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
（5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。
（6）板筋绑扎距墙、梁边50mm 起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。
（7）墙、柱钢筋的施工
柱的主筋直径大于22mm 采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm 采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量，注意：如在浇筑顶板混凝土之前已经