（3）GB17-8《钢结构设计规范》。 （4）JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》。 （5）其他须遵循的规范 2）质量监督的顺序
（1）对制作全过程按要求进行监控，方法为顺序控制和巡验。部分关键工序，按质量控制图设置控制点和停止点。所有停止点须经质检部门签证确认，业主监理方共同监督。
（2）报验的工序由操作人员填写报验单，报验单所有栏目不得空格，要求字迹清楚、数据真实。不符者专检员可拒签，未经专检员签认的构件，严禁流入下一道工序。
（3）外购件及采购材料，需经检验合格，方能投入使用。在制造过程中遇工艺性修改、技术性修改等，必须依据技术部门出具的技术变更书进行，不得擅自修改。
3）监督的主要工序
(1) 原材料、辅材料、外购件的质量。
(2) 加工、装配工艺顺序及工艺规范、标准的实施情况。 (3) 焊接质量。
(4) 焊接顺序的控制和无损检测。 (5) 定位轴线检测。 (6) 安装工艺反馈信息的控制 (8) 预拼装检验。 (9) 涂装的处理。 (10) 包装、发运的质量。
4）质量监督控制程序见图1.4.2.2-3。
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原材料入库 设计图纸工艺审核 草图、放样▲ 工艺文件 排 版 附件下料 划线、切割、坡口、 （首件必查） 划线钻孔 一 次 装 配 一 次 焊 接 二 次 装 配 无损检测 二 次 焊 接 UT、MT★ 矫 正 划线、钻孔▲ 装附件、牛腿 焊附件UT、MT★ 外 观 整 修 铣 切 端 面▲ 外部栓钉 ▲ 检 验★ 除锈、油漆 检 验 ★ 图7.4.2.2-3 质量监督控制程序
注： 1 控制点必须由操作人员自查，专检人员抽查30%;
2 停止点必须填写报验单，由专检人员检查合格，方能流入下道工序。
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4 钢结构制造各工序质量监督的要点 1）原材料
（1）钢材、焊接材料、栓钉、油漆的原始质保书、商检证明、材料的外观质量、标记。 （2）原材料由材料部自行检查外观和必须的材料品质证明。填写入库所验单（报验单附有质保书、材料码单），报质监部专检员确认合格后方能投入使用。
（3）部分特殊规格的材料，心须在后道工序进行校平（正）。
（4）要求进行原材料复试的钢材、辅材，应取样送验，复试数据形成书面资料。 （5）原材料的堆放和保管应按规定平整、防湿防潮，并有记号区别。 （6）有技术规定的焊接材料必须按工艺要求预烘焙。 （7）部分有要求的钢材按工艺要求进行原材料无损检验。 2）材料追踪
按工艺要求的方法，对主要构件进行材料跟踪。检验钢印移植的部位及正确性。所有跟踪形式进行书面记录，以确保材料的可追溯性。
3）测量仪器及工程用卷尺
本工程测量仪器经市级以上计量局计量标定，在有效期内方准使用，卷尺按市计量局测量传递的标准尺为计量依据，不得使用其它工程尺，且工厂加工与工地安装使用尺应一致。
4）组装
组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，对所有进行装配的夹具、胎架应定期检查，以保证组装的精度，关键装配，应在专检员复核无误后再进行焊接。操作人员对所有待装配的零部件，要进行自检全格。如发现与图纸不符及时反馈。
5）焊缝检测
（1）主要焊缝的检测，均由专检人员现场监制，包括去污、擦白、焊工钢印、焊材的牌号、预热温度的控制。
（2）所有要求进行无损检测的部位。由操作人员完成探伤，并将结果返回生产部门。 （3）主要焊缝的所有测试报告、加热记录形成书面资料归档。 6）焊缝返修
主要焊缝的返修必须按规定进行，应制定返修工艺，在返修过程中应做全过程监制。 7）起拱与矫正
按图纸要求起拱或对变形构件的矫正，加热温度按照具体材料的要求进行，机械矫正强制成形，需有操作指导书，并对受力负载进行计算。
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8）成品检验 构件制作完工后，按照施工图纸进行检验，并作出检验报告书，提交业主。 9）除锈、涂装、包装 （1）钢材的除锈（包括去毛刺、焊疤、飞溅、油污等）均应除尽，其钢材表面质量应符合工艺要求的标准。 （2）油漆之前检查油漆的牌号、有效期，并按说明进行充分搅拌，无论手刷或喷涂，其漆膜厚度达到工艺要求。漆涂层在规定的干燥时间内不允许涂第二层。 （3）油漆之后要在规定位置刷上构件编号、中心基准线标记和方向标记。 构件的编号用油漆在规定的部位标刷。 柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚以利于现场的吊装和对接。 重量超过5t的构件，应标明重心，以利于吊装。 柱、梁等构件的包装形式采用框架式和捆扎式，包装应接受业主的检验，认可后才能发运。 框架固定式见图1.4.2.2-6。 图7.4.2.2-6 框架固定式 捆扎式见图1.4.2.2-7。 图7.4.2.2-7 捆扎式 （4）油漆之后（或不需油漆在除锈之后）的构件，由装工区填写报验单，专检人员签认合格后方能进行包装。 19
（5）包装要求安全、牢固。如需增加临时支撑，必须经技术部门认可，否则不得任意在构件上施焊。
10）运输
（1）钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。
（2）运输绑扎应保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理结束，连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。
（3）钢构件存放场地应平整结实，无积水。应防止存放时被压坏和变形。 （4）装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。 1.4.3 不同施工阶段的协调措施 1.4.3.1 分包施工前的协调配合
分包单位进场前，向分包单位提供《分包单位入场须知》，该《分包须知》是为了加强总分包间密切配合，保证在工程施工中总包便于协调，能有效统一管理各分包单位。
《分包须知》主要内容包括： 1 进场程序；
2 入场安全管理程序； 3 物资和机械管理程序； 4 质量管理程序； 5 现场管理程序；
6 技术与资料管理程序等。
同时，为保证分包单位能顺利展开施工，在分包单位进场后，及时为其提供足够的和无障碍的工作面，并提供临时水、电，现有的机械设备及脚手架和办公、仓储用地等临时设施。 1.4.3.2 主体结构阶段的协调配合
1 在土建结构主体施工阶段的配合主要是钢结构、机电安装工程的预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条件，作好专业会签工作；对于隐蔽工程须经专业会签后方可施工。对于需要土建预埋的埋件或预留孔洞，由总承包部统一协调，在施工前土建应与专业核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。对于专业自己预埋的部分，土建应提供预留预埋施工所需的基准线，提醒专业及时插入施工。并为专业预留预埋留出施工时间。
2 在主体钢结构施工阶段主要是屋面钢结构、通风、电气、消防、幕墙安装等工程的
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