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理入库等相关手续。
2.3各仓库人员应根据到货物资的类别，数量及包装情况，采取检尺、过磅、点数、量方、换算等验收计量方式，在规定的作业时间内完成物资验收作业(一般物资24个工作小时，大批量物资最多不超过３天，集装箱到货验收应不超过7天)，对存在的数量差异、质量问题应及时上报处理，并将处理结果做好记录。
2.4对未达账单的物资也应在规定的时间内进行预验收，并做好未达账单预验收物资记录
2.5物资检测、试验
2.5.1 对进入公司现场的有检测要求的物资，应由检测中心检测人员进行检测，检测合格后方可办理相关入库结算付款发放等手续。
2．5.2对检测不合格的物资，各仓库人员要及时进行标识并隔离。不合格物资按不合格品控制要求的规定进行处臵。
3.物资标识
3.1 仓库保管人员对进入公司现场或入库储存的主要
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物资，应进行标识。
3.2 物资标识的方式
3.2.1 在物资存放仓库料区、料架或包装容器上悬挂料签、料牌。
3.2.2 在物资相关台账，验收记录、发料单及其它单据中进行标识记录。
3.3 物资标识的内容可包括以下方面
3.3.1 物资名称，规格型号、质量等级及标准。 3.3.2 物资的来源及产地：生产厂家、供货单位。 3.3.3 物资的生产日期、到货日期、批次炉号。 3.3.4 物资的检验状态：合格、不合格、待检等。 3.4物资标识过程要求
3.4. 1 物资按类别分库，分区、分类存放，标识、标志鲜明，易于区分。
3.4. 2 对于有可追溯性要求物资的标识应具有唯一性，对每件或每批物资都应进行标识，并在生产全过程予以保存。
3.5 物资不合格品控制
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3.5.1 在物资验收过程中如果发现不合格品时，仓库人员应及时通知商务部相关人员，对不合格物资进行原因调查、标识、记录，并隔离存放，防止误用不合格物资。
3.5.2 不合格物资项由主管副总主持组织商务部、物资设备部、安质环保部、检测中心等相关人员进行评审，并提出处臵方案。
3.5.3 商务部负责实施物资不合格品处臵方案，办理同物资供应方的交涉事宜，并记录处臵结果。
4 物资堆码、储存及仓库安全制度
4.1 仓库人员应根据储存物资的包装形式，外观形状、性能特点、单件重量、存货数量等合理堆码物资，确保物资堆码定量、正确、整齐、安全牢固、便于清点、方便收发、新旧分存。
4.2 各仓库人员应根据物资标识要求，在料位旁及包装物上设臵相应的料签、料牌等标识物品，确保物资储存期间不被混拿误用。
4.3 对漏天存放的大宗物资，应根据地理环境，气候条
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件和物资的理化性能、结构形态、包装状况等，选择合理的垛形、垛距进行堆码；物资堆码应定量、整齐，需要通风防潮的物资堆码应下垫上苫，料场垫垛应高出地面300毫米，仓库、料棚垫垛应高出地面200毫米；物资苫盖时垛顶应平整，并适当起脊，苫盖材料不应妨碍垛底通风；同时，料场要具备以下条件：
A、地面平坦，坚实，视存料情况，每平方米承载力应达3-5吨；
B、有固定的道路，便于作业；
C、视存储场地情况，因地制宜挖设排水沟，避免雨季积水；
D、储存大量笨重物资时，应配备必要的装卸作业设备。 4.4 易燃，易爆物资必须储存在专门的仓库内，不得任意存放，库区应设立警示标志，严禁无关人员进入库区，严禁在库区吸烟和用火，严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。
4.5化学危险品（氧气、乙炔、稀料、燃料等）、有毒、
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有害物品等应分库存放保管，不得与其它物资混存，并具有相应的安全防护设施。
4.6 易燃、易爆等危险品仓库应按规定配备足够数量的消防设备和器材，如：消防水缸、砂箱、干粉灭火器、消防钩、消防锹等。
4.7仓库及保安应根据公司目前所处的特殊环境，做好相应的防火防盗工作。各仓库保管人员每天应对所主责的仓库至少进行一次巡视，检查库房门窗等有无异常现象，发现问题，及时上报处理。
4.8根据仓库所处环境，各仓库管理人员要适时保持所主责仓库的清洁卫生。
5物资保管保养
5.1 各仓库人员应定期组织对储存物资保管、保养状况进行监督检查，发现所储存物资有锈蚀、变质、失效等问题时，应及时报告，并采取相应的保护及预防措施。
5.2 对有时限性要求且超过保质期的物资，使用前应重新进行检验和试验，或会同相关人员进行品质确认，避免生
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