签发日期： 2007年 1 月 15 日
审计机构地址： 电 话： 邮 编： 100036
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摘 要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解 的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2007年1月～2月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
一、企业概况
占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。从1994年底投产以来，公司已累计生产“”牌水泥1000余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2005年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。
二、企业能源消费结构
在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤187191.7吨。其中电力21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。
表1 企业能源消费结构表
等价值 能源种类 煤(吨) 外购电（万kWh） 柴油（吨） 汽油（吨） 合计 实物量 吨标煤 223440.7 21342 802.54 128.66 159603.69 86221.68 1386.79 208.26 247420.42 % 64.51 34.85 0.56 0.08 100 吨标煤 159603.69 26229.32 1169.38 189.31 187191.7 % 85.26 14.01 0.63 0.10 100 当量值 从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。
三、重点工艺能耗指标计算分析
一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是北京水泥厂2005年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。
表2 2005年主要工序能耗指标 能源消耗 工序 矿山开生料制备 熟料烧成 水泥粉磨 采 1#磨 2#磨 3#磨 标煤耗 一线 — — 116.0 — — — （kgce/tcl） 二线 — — 105.1 — — — 平均 — — 111.2 — — — 电耗/（kwh/t） 一线 — 23.76 41.10 37.97 39.95 46.53 二线 — 30.10 51.10 平均 3.94 26.51 45.49 41.58 熟料平均热耗 3255.3 kJ/kg﹒cl 111.2 kgce/tcl 单位水泥产品综合电耗 114.00 kwh/t
四、能源利用效果评价
通过对该企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2005全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。
对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）标准，该企业2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，接近国家一级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，接近国家特级水平。总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2005年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。该企业水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平110kWh/t，与国内先进水平100 kWh/t和国际先进水平95 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是示范线生料粉磨和3#水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。熟料烧成用电示范线比一线高出近25%，主要是由于示范线烧成工序电耗中包括了2005年4月投产前基建工程用电，这部分电耗属于非生产用电，在2006年以后不会再出现。
五、影响能源消耗变化的因素分析
1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。
2、窑尾窑口变形、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，造成热能浪费。
3、选粉机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载，造成电力资源浪费严重。
4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用。
5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电98～105kWh，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达105-115kWh。而该厂的吨水泥综合电耗在114kWh，在这一点上与先进企业有较大差距。
六、审计结论和建议
通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：
1、 在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2005年创出了较好的业绩。
2、在主要经济指标方面，2005年共生产P.o32.5水泥622639吨，生产P.o 42.5水泥1133453吨；共计实现工业总产值为42727.5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元。
3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，