1.3.2 企业能源管理制度建设
审计期内，该企业已建立了能源管理方面的部分制度。在企业管理部的推动执行下，这些制度构成了企业节能工作的基本框架，具体已经建立的制度有：
1．：（见附录3）
经考察企业原始记录，该企业各项能源管理制度运行良好，企业对能源的管理能够满足企业管理的总体要求，为企业年度经济效益目标的实现奠定了重要的物质基础。
由于该企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高，因此对于企业各类购进能源也必须实现精细化管理，这有赖于企业能源管理制度体系的继续深入细化。在现有制度建设的基础上，下一步的工作重点应放在完善和细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面，另外需要从能源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等。
1.3.3 能源管理人员培训
通过审核该企业的培训记录，得知该企业针对能源管理人员提供两类培训机会：
一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能、知识或资质培训，如由北京市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训、能源计量器具配备通则贯标培训等；另一类是不定期的能源管理培训，如北京市发展和改革委员会、北京市统计局、北京市环保局等部门召开的能源管理、统计等培训会议。
该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训，公司每年制定员工培训计划，其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排。该公司在开展清洁生产审核工作之前，对公司工程师以上的技术和管理干部
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进行了专门的培训。2005年度，企业共有近百人次接受了能源管理培训。
1.3.4 企业能源流程
1.3.4.1 企业用能系统概况
北京水泥厂有限责任公司主要消耗的是电力和煤。矿山开采和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源。在水泥生产的熟料煅烧阶段，同时消耗大量的煤。在凤山矿开采、运输过程中需要消耗部分汽油和柴油。
原煤和电力主要由企业从社会购入。主要用电单元是生料生产过程中的生料磨、生料辊压机，回转窑、1#、2#、3#水泥磨、煤磨等。主要的用煤单元是分解炉和回转窑，矿山开采中用煤量极少，属生活锅炉用煤。
水源由自备井提供，主要用于设备循环冷却水和生活用水。 能源流程图见图1-4 能源网络图见图1-5
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水泥厂能源实物量 煤223440.8t 电21342万kWh 油947.44t
791.43（3.02％） 矿山 159603.69（85.26％） 有效用能 47.06％ 8022.14（30.58％） 41572（11.89%） 熟料 烧成 1358.69（0.73%） 价值 变等量6901.08（26.31％） 24 当电生料.0值7 制 备 .21497147站28 126229.32（14.01％） 有效用能 43.29％ 8963.58（34.17％） 水泥粉磨 水32336（9.25%） 349469 收尘、增湿塔 泵 及 锅 炉 系 统 剖面符号剖面符号 煤煤 电电 油油 1551.12（6.28％） 水水 275561（78.85%） 其它 有效用能有效用能 图 1-4 能源流程图
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等价值 （tce） 当量值 （tce） 159603.69 85.26% 煤 159603.69 223440.7吨 64.51% 电 21342万kWh 86221.68 34.85% 26229.32 14.01% 柴油 1386.79 818.78吨 0.56% 1169.38 0.63% 汽油 208.26 128.66吨 0.08% 189.31 0.10% 水 349469m3 159190.5 工业消费 413.26 非工业消费 7692.516 变电站 损失865.9 8022.1 8963.6 685.9 矿山、生料 烧成 水泥粉磨 其 它 点火、运输 1169.38 运189.31 输 73908 275561 生产用水 图1-5 能源网络图（电力消费以当量值表达）
生产外用水 13
1.3.4.2 电气系统 1、电力使用情况简介
该厂的生产用电由社会电网提供，社会电网输入该厂的电压为110kV，通过总降变压器和各部门的专用变压器，将其降为生产电压。各个生产工艺用电中矿山占3.02%，生料制备阶段占26.31%，熟料烧成占30.58%，水泥粉磨占34.17%，装运占2.34%，其它3.58%。各工序耗电比例图：
烧成30.58%生料26.31%矿山3.02%装运2.34%其他3.58%水泥磨34.17%
图 1-6 电力比例图
2、企业用电系统图（见图1-7）
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