产水泥1756092吨。2005年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。
1.2 企业主要生产工艺
1.2.1 矿山开采
自有矿山位于 八家村。1971年初破土动工，1980年年底
建成试生产，1992年进行扩产改造。矿山由北京市地质调查所勘探，化工部矿山规划设计院进行设计。采用露天开采，公路运输开拓，设计年采剥总量120.6万吨。现年产量在65—110万吨，以需定产。 1、矿山开采工艺流程图
凿岩 穿孔爆破、二次破碎 采装 运输 粗碎后运输到水泥厂 剥 离 低品位矿运至废石场 图1-1 矿山工艺流程图
2、工艺流程说明
凿岩是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴，凿岩的好坏，对爆破和采装的工作影响很大。
爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩。包括二次爆破和处理根底。
采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩，并装入运输容器或直接倒卸至一定地点的工作。
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剥离是将水泥原料矿中的覆盖土、岩溶裂隙充填物等剔出，保证矿石质量。
3、工艺能源消耗情况
本工艺中矿石开采主要消耗电力，矿石运输主要消耗汽油、柴油。电力消耗的主要设备为潜孔钻、鄂式破碎机、锤式破碎机、架线式电机车等。
1.2.2 水泥生产
该厂采用新型干法水泥生产工艺，工序主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨阶段。消耗的能源主要是煤和电，少量的柴油、汽油和新鲜水。 1、水泥生产流程图（见图1-2） 2、工艺流程说明及工艺能源消耗情况
生料制备工序包括原料预均化、生料粉磨、生料均化过程。
原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化。在水泥生产中主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响，需要采用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度。在原料矿石预均化过程中，堆料、取料、输送设备耗用电力，同时产生粉尘。粘土质原料、石英砂和铁矿粉成分波动较小，一般不需要预均化。
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石灰石开采破碎 石灰石输送 石灰石预均化堆场 配料石灰石库 砂岩堆场 配料砂岩库 铁粉堆场 配料铁粉库 图1-2 生产工艺流程图
石灰石开采破碎 石灰石输送 石灰石预均化堆场 配料粉煤灰库 配料石灰石库 配料砂岩库 配料铁粉库 原料输送 空压机 原料喂料 原料粉磨 生料输送 生料均化生料入窑 废气处理 预热器 分解炉 窑 冷却机 熟料库 熟料输送 辊压机 熟料饼库 粉煤灰配料库 石膏配料库 空压机 配料粉煤灰库 替代原料库 原料输送 原料喂料 原料粉磨 生料输送 生料均化库 生料入窑 废气处理 预热器 分解炉 窑 冷却机 熟料库 熟料输送 原煤预均化堆场 原煤仓 煤磨 煤粉仓 煤粉输送 原煤预均化堆场场 原煤仓 煤磨 煤粉仓 煤粉输送 水泥磨(3台) 水泥输送 水泥库(5个) 7
生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备，目前生料粉磨设备的电耗降低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点。
生料均化阶段的能耗主要产生于提升机、电机、风机的电耗。
熟料制备包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等几个工序。该工序消耗大量的煤和电。窑尾预分解系统由五级旋风筒和分解炉构成。生料从最上一级旋风筒进入预热器，生料自上而下与自下而上的预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换，至四级旋风筒后入分解炉，在炉内进一步热交换，大部分碳酸盐分解后，再进入五级旋风筒进行气固分离，然后经窑尾烟室喂入回转窑。
入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入篦式冷却机冷却。窑头煤粉燃烧后，生成的高温气体，通过烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉燃烧和生料分解过程同时进行。出分解炉的气、料经第五级旋风筒分离后，物料入窑，废气经过各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料，其余进入废气处理系统。熟料在篦冷机篦床的推动下，向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，其余部分排出，经过窑头电收尘器净化后再次排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机。
水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包装等阶段。熟料库中的熟料经过计量按比例添加石膏、矿渣、石灰石等混合材之后，通过胶带输送机先进入辊压机辊压成料饼，之后入水泥磨分级粉磨，出磨物料通过空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分离，成品被袋收尘收集经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的电。耗电设备主要是磨机。
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1.3 企业能源管理
该公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新并重。切实加强水泥产业的技术改造，在提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展
1.3.1 企业能源管理机构
审计期内该公司已设立专门的能源管理部门，该公司采用了三级管理的模式：
第一级，由生产副总主管企业的能源管理工作，负责企业能源管理机构负责人员的任免、批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能工程进行决策。
第二级，企业管理部负责公司能源管理工作，专职能源管理人员2名。 第三级，各部门设臵兼职能源管理人员，负责本部门节能、用能工作的具体管理。
生产副总经理 企业管理部 生产部门 技术质量部 办公室 财务部 设备部 生产部 预处理中心 粉 磨 车 间 熟 料 车 间 水泥 车间 图1-3 企业能源管理组织机构
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