10.1 电力 ................................................................................................. 43
10.1.1 电力计量系统 ..........................................................................43 10.1.2 主要电机设备的变频改造 .......................................................43 10.1.3设备管理 ..................................................................................44
10.2 余热利用 ......................................................................................... 44 10.3 工艺改进 ......................................................................................... 44 10.4 工艺管理 ......................................................................................... 45
第11章 审计结论 ..................................................................................... 47
附录1....................................................................................................... 50 附录2....................................................................................................... 58 附录3....................................................................................................... 62
III
审计事项说明
1、审计目的
生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况并确认其利
用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。
2、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》 《千家企业节能行动实施方案》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997） 《节能监测技术通则》（GB/T15316－1994） 《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000） 《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990） 《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986） 《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991） 《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006） 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993） 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993） 《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
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《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996） 《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996） 《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
3、审计期
2005年1月—12月。
4、审计范围和内容
本次能源审计的范围涉及该厂自有的 石灰石矿以及水泥厂水泥生产的全过程，即包括 石灰石矿的开采、水泥生产所需的原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗。不包括 第三产业的能耗情况。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
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第1章 企业基本情况
1.1 企业简况
,占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。
始建于1992年，由 与中国信达资产管理公司共同控股，是 现代制造业的核心企业之一，以生产P.o 42.5、P.o 32.5低碱高标号水泥为主。拥有总储量为1.2亿吨石灰石矿山开采权，两条分别为日产2000吨、3000吨硅酸盐水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间，年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨。1999年9月，经国家经贸委推荐，北京水泥厂成为全国第一家债转股企业，2000年5月31日，在北京市工商局登记注册，更名为北京水泥厂有限责任公司，由北京金隅集团有限责任公司与中国信达资产管理公司共同控股。
该公司 年9月开工新建一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线， 年点火投料成功，采用DCS集散型计算机控制系统，自动化程度高，质量控制系统完整严谨，检测手段科学完备。原设计水泥生产能力74万吨/年，经技术改造，年水泥粉磨能力达200万吨。
企业已通过ISO9001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。
公司高度重视环境保护，积极进行发展循环经济的实践，在国内率先开展利用水泥窑焚烧处臵废弃物的开发研究，全国首条利用水泥窑焚烧处臵工
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业废弃物示范线工程（3000吨/日水泥熟料）于2005年4月建成投产。该项目的实施把水泥生产和环境保护和资源综合利用融为一体，为传统水泥工业实现可持续发展创出了一条新路，企业被国家发展改革委员会确定为第一批循环经济试点单位。 公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。
公司从工艺装备上来看，采用DCS集散型计算机控制系统，完整严谨的质量控制系统，科学完备的检测手段，充分表明公司已经达到了国内先进水平；在管理思想、管理方法、管理制度等诸方面更新观念，建立起了一系列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构，成为建材行业名副其实的样板企业、窗口企业，实现了经营模式和经营制度的创新；从水泥能耗来看，该公司2005年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，参照《水泥企业能耗等级定额》，属于国家一级水平，水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》，该公司也已达到国家一级水平。该公司主要工艺技术装备参数见表1-1。
表1-1 主要工艺技术装备参数
一线 示范线 闭路管磨机 φ5×10+2.5 回转窑 φ4.3×66 3200t/d 2#水泥磨 闭路管磨机φ3.8×13 3#水泥磨 闭路管磨机φ4.3×13 原料制备系统 闭路管磨机 φ4.2×8 烧成系统 水泥粉磨系统 回转窑 φ4×60 2350t/d 1#水泥磨 闭路管磨机φ4.2×11 从1994年底投产以来，公司已累计生产 水泥1000余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%，2005年一线生产熟料804682吨，环保示范线生产熟料630102吨，生
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