3.4.3 对凝结水、给水各级加热器温升进行分析（重点分析给水温度，各加热器上端差和下端差的变化，高加三通阀后的温度，抽汽管道压损的变化，高、低压加热器及轴封加热器的水位，除氧器的运行温度、压力以及抽汽管路的压降等）发生异常变化及时做好分析调整；机组检修时加强对阀门解体检查、阀门研磨工作和冷热态阀门行程调整，防止水侧旁路阀发生短路。
3.5 轴封系统运行优化
3.5.1 正常运行中要保持足够的凝结水通过汽封加热器，使汽封回汽及门杆漏汽完全凝结，确保轴封回汽及门杆漏汽畅通。
3.5.2 要维持轴封加热器合适的水位，对轴封溢流应优先考虑将蒸汽导入低加系统。
3.6 阀门的运行优化
3.6.1 阀门内漏对机组的经济性影响很大，要从设计、安装、采购等方面着手把好质量关。对介质温度超过150℃的疏放水门应加装管壁温度测点。并将阀门管壁温度测点引至DCS系统，监视其温度变化趋势，发现异常要及时处理。
3.6.2 机组启动后应对需关闭的阀门进行一次全面检查，对管壁温度测点或红外线测温仪测得的阀体温度进行分析。
3.6.3 在机组启停过程中，应严格按照规定对疏水阀门进行开启和关闭操作，严禁早开、晚关疏水阀门，以免蒸汽过度冲刷造成疏水阀门损坏。
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3.6.4 机组停机检修时，加强对疏水阀门的检查维护，加大阀门密封面研磨治理，对于密封面磨损过大的阀门及时进行更换。
3.6.5 运行操作应先开一次门，再开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，防止一次门磨损无法隔绝系统。
3.7 循环水系统运行优化
3.7.1 为保证循环水满足机组在最佳真空下运行，提高机组运行的经济性。火电企业应通过试验确定各机组循环水泵与真空经济工况点，采取改变循环水泵运行台数、循环水泵配臵高、低速切换电机或加装变频器的方式改进循环泵的运行方式，有效降低电能损耗。
3.7.2 对于有两台及以上机组的电厂，应联通循环水系统，采用扩大单元制供水，使循环水系统的优化方式更加灵活，同时能降低机组在启停时循环水泵的耗电量。
3.8 凝结水系统运行优化
3.8.1 机组运行中要定期检查凝结水系统处于关闭状态阀门（包括凝结水再循环门、疏扩减温水门、低旁减温水门、排汽缸喷水门、凝结水系统放水门、高排通风阀减温水门等）的严密性，减少因阀门内漏导致凝结水泵耗电率增加。
3.8.2 凝结水泵变频改造后，凝结水母管压力明显降低，低负荷时尤为明显。若轴封减温器减温水压力低，不能满足正常要求，应根据实际情况及时更换喷嘴或对系统进行改造，保持低压轴封温度在正常范围。
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3.8.3 凝结水泵变频改造时，综合考虑凝结水压力下降对密封水的影响，以及机组启动过程低旁减温水对压力的要求，应通过试验确定凝结水最低压力，尽可能减少因提升凝结水压力而造成的耗电率升高。凝结水泵改造前后要对整个系统各段阻力进行测试比较，变频和通流改造后凝结水调节站主、副调整门应处于全部开启状态。
3.8.4 对于设计采用“两运一备”方式配臵的凝结水系统，应通过试验核定单泵最大出力。以凝结水泵耗电率最低为目标，运行中及时调整运行方式。
3.9 冷却水塔的运行优化
3.9.1 冷却水塔旁路电动门、防冻管电动门关闭后,应确认其关闭严密,防止冲刷内漏导致冷却塔出水温度升高。
3.9.2 冷却水塔热负荷大于90%额定负荷，夏季至少每月测试冷却塔出口水温与大气湿球温度之差不大于7℃，否则应查明原因。
3.9.3 在冬季环境温度较低时，北方寒冷地区冷却塔需要开启防冻管、关闭内环配水门（对于虹吸配水冷却塔采取破坏内环虹吸的方法）并配合装设挡风板防冻。机组运行中调整真空时优先使用防冻管和调整内环配水，若通过上述方法调整仍无法满足要求时，应通过调整挡风板的数量调整循环水进水温度。已结冰的冷却水塔应根据结冰情况及时加大淋水密度化冰，严重时要组织人力除冰，防止损坏水塔填料。
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3.10 真空系统的运行优化
3.10.1 工业水温度较高时，应采用其他合适的低温水源，如采用深井水、中央空调制冷水或加装制冷机组等作为真空泵的备用冷却水，降低真空泵冷却水的温度，保证真空泵的抽真空能力。
3.10.2真空泵补水采用温度较低的除盐水，用低温水臵换高温水，从而维持或降低真空泵的冷却介质温度。
3.10.3 在现有的凝汽器抽空气管道的入口处加装一混合式冷却器，蒸汽空气混合物中的蒸汽在进入水环真空泵之前凝结，提高水环真空泵的工作能力。
3.11 双背压凝汽器运行优化
3.11.1 在不影响高压侧凝汽器真空的前提下，尽量关小高压侧凝汽器抽真空手动总门，提高真空泵对低压侧凝汽器的抽吸能力，减小低压侧凝汽器传热端差，提高低压侧真空。
3.11.2 要保证胶球清洗装臵的投入，确保胶球清洗装臵收球率，发现问题及时进行分析查找原因,保证胶球装臵运行正常。并根据循环水水质、管束的脏污程度、凝汽器端差变化调整胶球清洗装臵的投运周期。
3.11.3 对于闭式循环水系统，应定期对循环水一次滤网进行清理。对于开式循环水系统，应定期对栏污栅进行清理，确保旋转滤网冲洗质量。
3.11.4 定期对循环水旋转二次滤网进行排污并就地检查滤网旋转情况,保证循环水二次滤网自动排污装臵正常运行，确
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保循环水旋转二次滤网工作正常，定期检查滤网前后压差及滤网堵塞情况，发现滤网堵塞应积极消除。机组大小修启动后应加强循环水旋转二次滤网自动排污回收器清理工作。
3.11.5 定期组织人员对水塔区域杂物进行清理，防止杂物随风吹入水塔集水池内。机组大修时进行水塔清理底部淤泥工作，水塔充水前，对塔盆内的清洁及水塔进水槽篦子是否完好进行验收确认。
3.11.6 闭式循环水系统，要根据化学监督的数据及时进行循环水浓缩倍率的调整。
4.锅炉运行优化 4.1 基本要求
依靠机组在线监视、调整，在对设备运行状态进行诊断分析的基础上，减少锅炉各项损失，不断提高锅炉效率，苦练内功，向调整要效益。
4.2 锅炉燃烧运行优化
4.2.1 对于高挥发份煤种，应避免燃烧器喷口结焦，或烧损燃烧器喷嘴。运行中需保持合理的一次风速和风量，保持较高的风煤比。对挥发份较低的煤种，应在运行中适当降低一次风量，提高磨煤机一次风粉浓度，并尽量提高磨煤机出口温度。
4.2.2 保证合适的煤粉细度。煤粉细度的选择应根据锅炉燃烧情况、受热面是否存在结焦、超温以及飞灰可燃物等情况进行综合判断。
4.2.3 根据锅炉燃烧型式采取合适的燃煤掺烧方式。在进
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