6.2.15 通过试验方法优化调整回路控制器的参数，提高调节品质，提高被控对象的参数精度。
6.2.16 对于煤质变化缓慢且有规律变化的情况可设定负荷变化量-煤量曲线以针对当前煤质对锅炉煤量指令加以修正；对煤质变化频繁且无变化规律的情况应引入直接能量平衡的协调控制方案，用热量信号建立机-炉平衡，可增加总燃料量偏臵按钮等手段加以完善。
7 辅助系统方式优化 7.1 基本要求
根据辅助系统设计特点、运行现状，挖掘辅助系统运行优化的潜力，完善系统设备匹配程度，不断提高辅助系统的可靠性、经济性、自动化运行水平。
7.2 脱硫系统运行优化
7.2.1 通过试验确定最经济的循环泵及喷淋层的运行组合方式。
7.2.2 机组运行过程中，向吸收塔中加入脱硫添加剂，既能保证脱硫效率达到环保要求，又能实现停运一台浆液循环泵的节能效果。
7.2.3 通过试验确定最佳的PH值，在保证脱硫效率的前提下，降低石膏中碳酸钙含量，减少石灰石损耗。
7.2.4 通过试验确定氧化风量和吸收塔液位的运行优化及石灰石粒径的运行优化。
7.2.5 要避免发生除雾器的堵塞和结垢，确保除雾器清洁，
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减少系统阻力，维持脱硫系统水平衡。利用停机机会检查除雾器，清理堵塞。
7.2.6 做好燃烧和电除尘器的运行调整，确保进入脱硫系统的烟气参数在设计范围内。
7.2.7 通过调整球磨机内钢球装载量和大小钢球配比、调整石灰石旋流器压力、调整制浆系统研磨水与稀释水流量等措施，提高球磨机的出力。
7.2.8 通过调整脱水系统的供浆量、调整石膏旋流子投入个数、调整脱水皮带机转速与石膏厚度等措施，提高真空皮带机的出力。
7.3 脱硝系统运行优化
7.3.1 SCR脱硝系统投运应与锅炉燃烧调节紧密配合，用较少的喷氨量达到NOx排放标准。
7.3.2 SCR脱硝系统催化剂的吹灰系统应按规定投运，防止催化剂堵塞。
7.3.3 SCR脱硝系统投运期间应检测氨逃逸率，通常小于3 ppm，同时锅炉空气预热器应定期吹灰，防止烟气中的少量硫酸氢氨在换热片上沉积而堵塞空气预热器。
7.3.4 SCR脱硝系统的锅炉，应加装空气预热器水冲洗装臵，定期进行冲洗。
7.3.5 卸氨开始时，应利用液氨车和液氨罐差压卸氨，减少卸氨空气压缩机的运行时间。
7.2.6 回收利用液氨蒸发器冷凝水与氨罐区喷淋水。
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7.4 电除尘系统运行优化
7.4.1 电除尘器应采用智能化控制系统，电源采用高频开关电源，以达到节电和高效的目的。
7.4.2 治理空气预热器漏风及电除尘本体的漏风，减少电除尘烟气量，提高电除尘效率。
7.4.3 根据环境温度和机组负荷变化，及时调整电除尘器灰斗电加热器。
7.4.4 定期检查电除尘振打器，确保振打力度和均匀性；合理确定振打周期，防止极板积灰，避免二次扬尘。可根据电除尘器出口烟气浊度，随负荷和燃煤灰分的变化及时调整电除尘器控制参数，调整低负荷阴、阳极振打时间，阳极振打时采用降压振打，降低电除尘的电耗。
7.4.5 定期进行电除尘器性能试验和气流分布均匀性试验。
7.5 除灰、除渣系统运行优化
7.5.1 气力除灰系统运行优化应根据燃煤量、煤种、灰分性质合理调整输灰配气，在输灰过程中确保落料畅通，满仓泵输送，以减少用气量，减少除灰空压机运行台数，同时减小对输灰管道的磨损。
7.5.2 正常运行中，随着机组燃煤量、煤种、灰分、机组负荷等的变化，随时观察各个电场输灰系统运行压力曲线，检查历史曲线，调整落灰时间和循环周期，循环时间及进料时间要逐渐调整。
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7.5.3 当飞灰性质和灰量发生较大变化时，应及时调整输灰系统配气，在满足系统出力情况下，减少用气量，使输灰系统达到最佳运行工况。
7.5.4 在确保输送压力的前提下，合理调整空压机联锁定值、延时时间和投入备用的空压机台数，减少空压机空载运行时间，降低厂用电率。
7.5.5 对于采用湿式刮板捞渣机连续除渣系统的锅炉，要保持冷却水槽的水量和密封良好，定期对渣水澄清池进行清掏，合理控制补水量，做到闭式循环和废水零排放。
7.5.6 机组启停时，合理控制捞渣机启停时间。 7.5.7 机组低负荷时，结合燃煤量，及时调整捞渣机输送速度（或转速），达到节电效果。
7.5.8 对于风冷除渣系统的锅炉，根据渣温、渣量的变化，及时进行冷却风量、漏风量的调整。
7.6 输煤系统运行优化
7.6.1 完善输煤系统各设备启停联锁逻辑，减少皮带空载运行时间。在燃煤配烧时，采取分流接卸煤直接入炉方式，降低输煤单耗。
7.6.2 合理调整输煤系统运行方式，控制皮带出力在额定值范围内运行，减少系统撒煤、堵煤。清理系统撒煤作业应安排在皮带正常运行时，以减少系统空载运行时间。
7.6.3 对船运燃煤电厂，应合理安排各船仓的作业顺序和清仓时间，以缩短卸船作业时间。
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7.6.4 堆取煤作业时，保证皮带接近额定出力。合理安排设备定期试验，减少设备及皮带不必要空转。根据全厂负荷情况和煤仓煤位，合理调整每天的上煤次数，降低输煤单耗。
7.6.5 输煤系统冲洗水回收系统、煤水处理设备正常投运，确保排污水和沉积煤泥再利用。
7.7 水处理系统运行优化
7.7.1 膜法水处理工艺系统运行优化。
7.7.1.1 微生物防控，要尽量做到全系统布控和高效实施。
7.7.1.2 根据水质条件，合理调整阻垢、杀菌加药剂量，必要时可通过增加反渗透浓水、超滤错流水排放量，减少高污染水质对膜元件的污染。
7.7.1.3 把好膜系统进水质量关，禁止不合格水进入系统。
7.7.1.4 合理调整膜系统运行参数（进水温度、压力、流量、加药剂量、反冲洗及化学清洗周期与强度等），使膜系统在最佳工况下运行。
7.7.2 离子交换器再生后正洗可通过适当减小正洗排水门的开度，提高正洗效果、减少水耗。也可以在压力作用下使出水取样管正常运行，实现在线仪表的实时监测，从而有效地减少离子交换器的再生自用水。
7.7.3 变频除盐水泵应依据除盐水出口母管压力变化实现自动补水，减少频繁启停水泵次数，节电降耗。并通过多台
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