行掺烧时，需综合考虑锅炉的各项经济、安全以及环保等指标。煤种掺烧主要采取炉外预混或者炉内混烧（即磨煤机分仓上煤）两种方式。对于切圆燃烧锅炉，同层各角燃烧器相互支持，燃烧稳定性较强，宜采取炉内混烧的方式；对冲燃烧方式的锅炉，同层各燃烧器之间相互支持作用较小，低负荷燃烧稳定能力相对较弱，在燃用低挥发分煤种宜采用炉外预混的掺配方式。
4.2.4 进行炉外预混，掺烧热值相差较大的煤种时，应控制配煤混合的均匀性，避免混煤不均造成锅炉燃烧波动。
4.2.5 根据锅炉负荷、燃料性质以及配风工况等因素通过试验确定合理的氧量控制曲线，运行中严格按照控制曲线进行燃烧调整。遇到煤质、设备状态有明显变化时，必须通过燃烧调整试验对氧量曲线进行修正。低负荷时的风量调节应在满足燃烧稳定的前提下尽量控制锅炉风量不至于过大。
4.2.6 对于切圆燃烧锅炉，燃用贫煤、无烟煤等着火与燃尽特性不好的煤种，宜采用分级配风，即倒塔型配风方式。燃用烟煤等燃烧特性一般的煤种，宜采用均匀配风方式。但在低负荷燃烧不稳或者有轻微结焦情况下，可以采用束腰型的配风方式，以达到加强煤粉着火，提高燃烧的稳定性和经济性的目的。燃用无结渣性的优质烟煤等燃烧特性较好的煤种，宜采用正塔型配风方式。燃用易结渣的烟煤等燃烧特性较好的煤种，可采用束腰型配风方式。
4.2.7 对于对冲燃烧锅炉，燃用挥发份偏低的煤种，应提高燃烧器旋流强度，并通过调小燃烧器中心风量来提高燃烧器
13
根部温度，保证煤粉燃烧温度。燃用高挥发份煤种，应降低燃烧器旋流强度，开大燃烧器内二次风挡板，降低通风阻力。同时加大燃烧器中心风量，降低燃烧器喷口温度，防止燃烧器喷口烧损或结焦。
4.2.8 锅炉燃烧调整时一、二次风量应合理分配：一次风量以能满足挥发份的燃烧为原则。二次风混入一次风的时间要合适。在满足锅炉合适氧量前提下，应尽可能降低一次风量（但必须满足送粉需求，防止磨煤机或者输粉管堵塞），增加二次风量，以达到加强煤粉燃烧、降低锅炉排烟温度的目的。
4.2.9 减少锅炉的无效配风（炉底漏风、干渣系统冷却风、炉膛与烟道的漏风、磨煤机出口温度控制冷风、备用磨的通风及燃烧器的冷却风、磨煤机密封风、负压制粉系统漏风等，都是锅炉的无效配风），这部分漏风未经过空预器加热，一定程度上造成排烟温度升高、炉膛温度降低，近而影响锅炉效率降低。因此，在机组运行中要尽量避免或减少这些掺冷风问题的出现。
4.2.10 根据制粉系统运行状况，定期进行一次风调平以及煤粉细度的测试工作。一次风调平时，应保证阻力最大的煤粉管道缩孔全开。对于带有动态分离器的直吹式制粉系统，应积极摸索磨煤机动态分离器转速与给煤量对应函数关系，保证经济煤粉细度。
4.2.11 定期对锅炉省煤器出口氧量、锅炉送风量、磨煤机入口风量进行标定，以提高运行人员对锅炉燃烧调整把握的准确度，防止锅炉实际送风量过大或者过小对锅炉运行经济性造
14
成不利影响，以及磨煤机入口风量过大影响到锅炉排烟温度。
4.2.12 对安装在线飞灰可燃物检测装臵的锅炉，应定期与手工取样飞灰可燃物进行对比校验，以确保在线飞灰可燃物显示的准确性，指导运行人员进行相应的燃烧调整。
4.2.13 定期对石子煤的发热量进行测试，当发现石子煤发热量偏大时应及时对磨煤机出力进行分析，并采取有针对性的调整措施（如改变制粉系统风煤比、煤粉细度以及对磨煤机进行检修等），将石子煤排放控制在合理的范围内。
4.2.14 对于中储式制粉系统，应定期进行分离器试验，保证分离器良好工作效果，防止三次风大量带粉引起锅炉燃烧滞后，导致锅炉效率下降。
4.3 锅炉吹灰系统优化
4.3.1 根据吹灰前后排烟温度和主、再热汽温的变化情况，定期分析吹灰效果，优化吹灰的次数、时间，避免欠吹或过吹。
4.3.2 优化吹灰应遵循以下原则： 4.3.2.1 再热减温水量最小； 4.3.2.2 排烟温度最低；
4.3.2.3 受热面壁温不超标。在锅炉进行吹灰时，应摸索吹灰母管疏水方式（疏水温度或疏水时间）合理性，既要保证充分暖管，避免蒸汽带水对锅炉受热面造成损伤、或空预器换热元件积灰堵塞，也要避免疏水时间过长导致工质浪费。
4.4 制粉系统优化
4.4.1 合理确定机组一次风压曲线，用运行磨煤机的最大
15
给煤指令作为一次风压设定函数，机组负荷作为一次风压设定的前馈信号。随着磨煤机给煤量的变化，一次风压的设定值也相应发生变化，保证运行磨煤机一次风调节挡板维持足够大的开度，降低磨煤机通风阻力，降低制粉系统单耗。
4.4.2 合理组合磨煤机运行方式，在机组运行工况允许的条件下，应通过及时投、停磨煤机来保证各台磨煤机经济运行，避免磨煤机低出力运行。此外，在机组运行过程中，为保证燃烧的均匀性和制粉系统的运行经济性，应尽量让各台运行磨煤机保持稳定出力运行。
4.4.3 为了维持锅炉经济的风煤比，在磨煤机出力允许的条件下，可通过改变磨煤机入口一次风温度的方法调节磨煤机出口温度。
4.4.4 通过试验确定不同型式分离器的特性曲线，根据特性曲线以及飞灰可燃物、炉底渣量、石子煤量、磨煤机火检、制粉单耗等情况调整磨煤机出口分离器挡板开度，并适时测量磨煤机煤粉细度，使磨煤机达到经济煤粉细度。
4.4.5 定期校验一次风量，在保证制粉出力、干燥出力及煤粉初期着火需求情况，合理调整一次风量。
4.4.6 对于中速磨煤机，应合理的确定磨煤机液压加载曲线，在保证磨煤机出力和煤粉细度的前提下，降低磨煤机加载力，延长磨辊、衬瓦、输粉管及受热面的使用寿命，降低磨煤机单耗。
4.4.7 采用二次风小风门（或二次风挡板）控制各燃烧器
16
进风量的均匀性，在保证锅炉燃烧器进风量的情况下，二次风小风门（或二次风挡板）尽可能开大，减少燃烧器阻力。
4.4.8 通过试验确定增压风机与引风机串联运行方式下， 经济运行点（增压风机和引风机电流之和为最小值）。在对引风机与增压风机协调控制运行优化不断摸索的同时，还可以尝试在机组低负荷时停止一台增压风机运行，保持风机维持较高效率，达到进一步提高运行经济性的目的。
4.5 燃煤掺配优化
4.5.1 入炉煤混配应根据供热负荷、发电调度曲线和锅炉燃烧特性进行燃煤掺配。掺配白天用煤，热值和挥发分可相对高一些，掺配夜间用煤，热值和挥发分尽可能低一些。
4.5.2 掺配高硫煤时，可根据各台炉脱硫特性进行分炉配煤，防止排放超标。新矿、较长时间未供应煤的矿来煤，严禁立即使用，需取样分析，清楚煤质后方可配用。
4.5.3 燃煤如偏离设计煤质较大时，应采取纵堆横取的掺混方法，均匀混配入炉煤。泥煤必须经干燥处理后方可进行掺烧，洗混煤的掺烧应控制比例。根据泥煤、洗混煤的存放量，每日有计划地掺烧。
4.5.4 特殊情况下的掺配煤，必须先通过全面的燃烧调整试验来确定方案。
5 电气设备运行优化 5.1 基本要求
整合系统各类运行信息，深度开展电气运行方式分析，结
17