除盐水泵联锁，根据除盐水流量需求自动选择水泵的启停及启停台数。
7.7.4 采用阶梯用水模式，即开式循环冷却水系统排污水可用于水力除灰（渣）、输煤系统冲洗用水等，在系统条件允许的情况下也可作为锅炉补给水处理系统用水。锅炉补给水处理系统废水，除阳床再生水需要单独处臵外，其它废水可用于脱硫工艺用水。
8 供热优化 8.1 基本要求
在相对确定的电、热负荷下，通过供热运行方式的优化，可以进一步提高供热机组运行的经济性。
8.2 供热系统优化
8.2.1 在满足供热参数需求的前提下，应尽量选择参数较低的抽汽压力点优先供热。
8.2 2 多台机组同时供热时，应通过供热负荷分配试验的结果，确定机组供热的先后顺序。
8.2.3 供热量的调整尽可能采用调整热网循环水量与温度相结合的方法。在满足供热负荷的前提下，可采用减少循环水量、同时增大循环水出、入口温差的方法，提高单位工质携带热量的能力，降低热网循环水泵耗电率。
8.2.4 对于可调节抽汽供热机组，根据热负荷需要及时调整抽汽位臵。在满足供热需求的前提下，维持较低参数的抽汽供热。
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8.2.5 在保证供热参数和中压缸排汽参数符合汽轮机安全运行规定的前提下，尽量保持供热蝶阀或旋转隔板与热网加热器进汽调节阀的合理匹配，以达到抽汽压损最小。在满足供热需求的前提下，为减小抽汽阀门节流损失，双抽汽口机组尽量采用单侧供汽方式。
8.2.6 定期进行热网加热器参数分析和热力试验分析，若发现热网加热器端差增大应及时采取措施，防止热网加热器汽侧有不凝结气体或铜管结垢。
8.2.7 热网加热器疏水应进行回收。一般采用疏水泵回收到除氧器或者低压加热器疏水侧等。选择回收部位时，应考虑疏水温度与回收部位水温差越小越好。
8.2.8 定期清理回水滤网，降低系统阻力。热网回水管道最高处设臵自动排气阀或定期进行排空气工作。
8.2.9 定期检查热网循环水泵出口再循环门，避免阀门泄漏造成泵出力增加。
9 空冷系统运行优化 9.1 基本要求
在不同环境温度、负荷工况条件下，寻求最佳的风机运行频率，使机组功率的增加与空冷风机耗功增量之差为最大，使机组的经济性达到最佳。
9.2 空冷系统优化
9.2.1 空冷风机正常运行时，应尽量维持所有风机同频运转，避免停运部分风机运行（冬季考虑防冻时除外）。
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9.2 2 空冷岛水冲洗及喷淋水源一般为除盐水，冲洗装臵及喷淋系统投入后可提高凝汽器真空，同时也消耗一定的除盐水，增加了冲洗水泵或喷淋水泵的耗电量。各企业要确定适合自身的最佳冲洗周期或喷淋时机，使空冷岛真空的提高所获得的收益与除盐水耗水成本及冲洗水泵或喷淋泵的耗电成本之差最大。
9.2.3 在满足最基本防冻要求（空冷散热器不发生局部冻结）的情况下，尽量提高机组真空运行。
9.2.4 空冷机组应尽量在夏季安排空冷机组检修或停备，减少机组高背压运行时间，提高全年机组的运行经济性。
10 运行参数优化 10.1 基本要求
通过耗差分析系统，运行参数与设计值、优化值、历史值相比较，对设备运行趋势进行分析，提前调整，确保机组处于最佳运行状态，提高机组经济性水平。
10.2 运行参数优化
10.2.1 通过调整，使主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度等主要参数压红线运行。
10.2.2 使机组真空接近设计值（空冷机组背压应接近阻塞背压），但在调整时注意结合耗差系统综合判断，避免盲目提高机组真空而使机组整体经济性下降。
10.2.3 凝泵变频改造后的机组，在负荷变化过程中要及时调整除氧器上水调门开度，降低节流损失。
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10.2.4 保证锅炉各受热面壁温不超限，尽量减少过、再热减温水量，提高机组经济性。
11 负荷经济调度 11.1 基本要求
在全厂总调度负荷指令下，根据各机组的热力特性，确定各机组应承担的负荷，从而使得全厂总煤耗达到最低。
11.2 负荷经济优化
11.2.1 按各机组效率的高低顺序分配负荷，使效率高的机组多带负荷，效率低的机组少带负荷，保证全厂供电煤耗最低。
11.2.2 确定适合本企业的负荷经济调度曲线，与电网积极协调，结合等微增率原理和动态规划原理的负荷分配方法，使全厂负荷分配最优。
11.2.3 根据阶段性总负荷计划和预测，结合各台机组能耗指标情况，合理安排机组停备，以提高运行机组的负荷率。
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