合电气运行方式特点，有针对性的根据年度、季度、月度不同工况，开展电气设备优化工作，不断提高发电机效率，降低厂用电率。
5.2 发电机运行优化 5.2.1 发电机运行参数的优化
5.2.1.1 运行中，应根据负荷及时调整氢气冷却器的进出水量，保持冷氢气温度在额定值，氢气冷却器冷却水量为手动阀门调整的，应改造为自动调整门。
5.2.1.2 实时分析定子冷却水温、定子冷却器调门开度、定子冷却器冷却水温的变化情况，与历史数据进行对比，定子冷却器的换热效果不良时，要及时切换冷却器。
5.2.1.3 正常运行时氢气纯度最好保持在98％以上，最低不应低于96%。
5.3 变压器运行优化
5.3.1 对于因负荷较低造成的损耗偏大，应通过联系电网合理安排机组和电网运行方式，尽量提高变压器的负荷。
5.3.2 对于由于设备的原因造成的损耗偏大，应制定相应的运行、维护、检修等措施降低损耗。
5.3.3 具有两台联络变压器的变电站，如果联络变压器负荷较低，两台联变并联运行的损耗很大，在经电网同意后，应停运一台联变，但必须制定相应技术措施。
5.3.4 对于机组安全运行影响较大的低压变压器，如汽机变、锅炉变等，在机组停运后，可停运一台，由另一台带两段
18
负荷。
5.3.5 对于机组安全运行影响小的变压器如照明变、检修变、办公楼变、生活区变等，可停运一台，由另一台带两段负荷。
5.3.6 主变的冷却方式基本上都是强迫油循环风冷，应根据环境温度变化和机组负荷水平，合理控制变压器上层油温在30～60℃之间，减少运行冷却器数量以实现节电目的。
5.3.7 启备变、高厂变的变压器冷却形式一般为油浸风冷。对空载热备用的启备变等，可停止冷却器风扇运行，靠油温自动联启。对于带公用段运行的启备变和高厂变，在冬季环境温度较低期间，可停止冷却器风扇运行。
5.4 外购电优化
5.4.1 可通过设备技术改造，增加机组之间的高压厂用电互联运行，减少启备变的运行时间和负荷。
5.4.2 对不带公用段接线的启备变，可将启备变由热备用方式优化为冷备用方式。
5.4.3 对于带公用段运行的启备变，可以考虑由两台机组各带一公用段运行。机组停机时先将公用段倒为启备变带；当机组停运后厂用负荷比较低时，再改由运行机组厂用电母线带停运机组的厂用电和公用段负荷，但切换前必须进行负荷校核。
5.4.4 根据各省所在电网电价，外购电采用错峰用电方式，避开高峰，降低成本。要积极与电网部门协商，外购电抵
19
扣上网电量，避免电费差额损失
5.5 照明系统运行优化
5.5.1 生产厂房照明为无任何防护功能的普通灯具，应使用气体放电灯具。电缆沟应使用低电压的气体放电灯具。脱硫烟道照明应使用新型无极照明灯具。小型基建项目全部按照节能灯具进行设计和施工。
5.5.2 厂区路灯应采用根据季节进行控制的智能开关。厂区照明根据节假日和平日采取两种照明方式，节假日所有照明灯和景观灯全部开启，营造节日气氛；平日路灯隔盏使用，非主要道路双侧灯半侧停用等。办公场所楼道及机房楼道照明应更换为节能灯具，开关应采用人体感应智能开关。成组控制的照明回路，根据现场采光要求，可以单设开关或将灯管取下，需要时再行安装。对于变电站、低压厂用电配电室、无人值守的泵房、分控室等场所，应对室内照明进行优化，以保证人员安全及工业电视需要为准则。
6 热工控制系统优化 6.1 基本要求
依托科技进步，对数据进行深度分析，不断优化设备调节性能，促进调节品质全面提升。
6.2 控制系统优化
6.2.1 单元机组协调控制系统一般有两种控制模式：炉跟机协调控制和机跟炉协调控制。按照调度部门对机组AGC投入指标的要求，炉跟机协调方式为AGC首选方式。
20
6.2.2 对机组负荷目标指令前馈进行函数处理,将基本前馈系数控制在0.7～0.9 之间, 并可在线进行系数的修正，调试中按照试验结果对函数的参数进行修正。
6.2.3 增加负荷目标值和实际负荷指令的正偏差前馈, 在负荷变化过程中适当对燃料和风量进行一定的过调, 用以弥补制粉系统和锅炉的纯延迟导致的压力大范围波动, 同时要注意风量和燃料的交叉控制。
6.2.4 采用HOLD/RUN 回路，改进闭锁增/减的功能，防止负荷指令出现三角波或者负荷指令突然回调的情况下, 负荷目标值和实际负荷指令的正偏差前馈会过调,出现机前压力的大范围波动,导致负荷也大范围波动的现象。
6.2.5 在目标负荷与负荷指令正偏差前馈回路出口增加惯性环节，改善协调控制系统的动态调节性能及静态特性。
6.2.6 增加负荷变动期间目标负荷对负荷指令的动态补偿环节，改善锅炉的动态特性；同时加强负荷指令的微分前馈，在负荷变动开始期间尽快提前改变部分煤量。
6.2.7 机主控功率指令修正。在协调炉跟随方式下,将炉侧主汽压力偏差按一定比例负向加到汽机功率指令回路中, 当压力偏离设定值达到一定范围时,压力的负向偏差将按一定系数修正机主控的功率指令；从而反向抑制压力偏差的增大,起到辅助锅炉调压的作用。
6.2.8 机主控压力指令修正。在协调机跟随方式下,将炉侧调节功率偏差按一定比例负向加到机主控压力指令回路中,
21
当功率偏离设定值达到一定范围时,功率的负向偏差将一定系数修正机主控的压力指令；从而反向抑制炉侧功率偏差的增大,起到辅助锅炉调功率的作用。
6.2.9 机组的负荷变化速率应满足调度要求，为了缩短机组的响应时间，可在逻辑中增加变负荷升速率的控制回路。
6.2.10 为了提高机组的响应时间与调节速度，在机组变负荷初期通过主蒸汽压力的合理波动来提高机组对负荷指令的响应速度和AGC的调节精度。
6.2.11 为提高机组的快速响应能力，应设计为在滑压曲线的压力设定点后增加几个惯性环节，以实现在变负荷阶段延缓压力设定值的变化，并适当允许机组有一定的参数波动，以充分利用锅炉蓄热能力。
6.2.12 为了避免导致电调侧与协调侧一次调频动作的时间不一致，弱化一次调频的动作效果。应优化为两侧均用机组转速信号，以实现电调侧与协调侧一次调频动作时间的统一性，保证一次调频动作准确性。
6.2.13 增加一次调频触发条件的修正算法块。避免由于送入DCS系统的转速信号存在微小的偏差，导致有的机组超前动作，有的机组滞后动作，影响一次调频动作合格率的统计。
6.2.14 一次调频设计运用DEH+CCS的经典设计方案（即转差信号修正调门开度-转差信号修正功率指令）的同时，在DEH中的调门指令前适当引入机前压力对调门指令的作用，以保证在不同负荷和不同机前压力下的正确动作率和动作量。
22