陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 再生水厂操作规程
1.5零排放系统 简图：
图1-1零排放系统框图
第二章 零排放项目工艺参数及设计指标
2.1来水分类、水质
表2-1系统来水水量表
废水类别 脱盐水站排水 回用水站外排水 废碱液生化处理后排放水 合计 排放时水量（m/h） 67 586 223 876 3
3排放特征 间歇排放，每天8次，每次1小时，排放量33200m/h；平均流量为67m/h 连续排放 连续排放 /
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表2-2设计来水水质表（除pH外，单位：mg/L）
序号 1 2 3 5 5 6 7 8 9 项目 pH CODcr BOD5 TN NH3-N TP PO5-P SS 盐度TDS 回用水浓水 6.0-9.0 100 20 30 30 2.5 2.5 10 7150 脱盐水浓水 6.0-9.0 60 20 30 30 1.2 1.2 10 9000 废碱液稀释生化出水 6.0-9.0 60 20 15 15 2.5 2.5 50 7500 2.2产水分类、水质 设计产水处理水量：
系统来水总量： 876 mP3P/h 高效混凝澄清池： 868 mP3P/h 多介质过滤器： 820 mP3P/h 超滤装置： 820 mP3P/h 钠离子交换器： 895 mP3P/h 螯合树脂离子交换器 895 mP3P/h 反渗透装置： 627mP3P/h 高级氧化： 268 mP3P/h 活性炭过滤器： 268 mPP/h MBR系统： 268 mP3P/h 浓水反渗透装置： 161 mP3P/h 再生液混凝澄清池： 37.5 mP3P/h 浸没式超滤： 35.5 mP3P/h 再生螯合离子换热器： 30 mP3P/h
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再生水厂处理出水分产品水和外排水
表2-3产品水水质表
序号 1 2 3 5 5 6 7 8 9 项目 pH值 CODcr BOD5 TN NH3-N TP PO5-P SS TDS 再生水厂出水 6.5-9.0 <10 <5 <5 <5 <0.5 <0.5 <5 <500 2.3化学药品规格 1) 运行所需药剂 项目 化学成份 纯度 纯碱 NaCO3 工业级 氢氧化阻垢剂 杀菌剂 钠 NaOH PTP0100 NaClO 30%液碱 标准液 10%有效氯 絮凝剂 助凝剂 FeCl3 20% PAM 分子量≥1000万 袋装 0.005 氯化钠 NaCl 工业级 还原剂 NaHSO3 98% 包装 加药量 (kg/t) 袋装 0.06 桶装 0.94 袋装 0.0016 桶装 0.08 袋装 0.375 袋装 70 袋装 0.004 2) 盐酸、液碱 项目 化学成份 纯度 配制浓度 盐酸 HCl 31% 原液（一级反渗透进水） 盐酸 碱 碱 NaOH 30% 10% （二级反渗透进水） 次氯酸钠 NaClO 10%有效氯 200ppm氯 桶装 3) 清洗药液 项目 化学成份 纯度 配制浓度 包装 HCL（淡黄色液体） NaOH（白色粉末） 31% 99% 2.5PH 12PH 桶装 桶装 5
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第三章 装置联锁与报警方案、控制系统
3.1主要仪表控制 3.1.1系统概况
控制方案：设有DCS控制系统，包括系统正常运行、系统所有的报警、保护、冲洗、反冲洗等。
3.1.2 联锁控制系统
系统实时监控水位过低或水位过高时反洗不能被执行。此时如执行反洗程序系统报警提示操作人员，升高或降低相应水位后执行反洗程序。 3.1.3 操作系统
操作系统由独立的电子驱动单元，显示屏，操作键盘和鼠标组成，操作员可在正常或异常情况下对本站各设备进行控制，并可监视全线各站的操作数据和状态。具体有以下几部分功能：流程图画面、参数设置画面、趋势曲线画面、报警汇总画面等。 3.1.4 报警功能
报警分为系统部件故障报警（包括诊断报警和后备硬件故障报警）和工艺过程报警（绝对值报警、偏差报警、变化速度报警）两类。无论当时屏幕上是何种画面，系统对任一报警都以突出显示（闪烁、颜色改变等）方式通知操作员，并且只要一次击键即可调出有关画面。报警可以有操作员分别抑制，或者按相关报警组分组抑制。 3.1.5 报表功能
报表生成软件应可以建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表功能可由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可指定任一台打印机完成打印。系统能生成以下报表：即时报表（SNAPSHOT） 、定期报表、报警汇总报表、操作记录报表、系统维护报表。 3.2系统控制
系统内所有机电设备（RO清洗系统除外）工作状态可由DCS监控并设故障报警。 所有设备开启顺序应按工艺流程进行。关机顺序则相反。
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第四章 主要单元运行与操作
4.1高密度澄清池
4.1.1高密度澄清池工艺原理
结构组成:高密度澄清池是集反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的高效水处理构筑物，分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区、后混凝反应区。
图3-1 高密度澄清池的结构剖面图
工作原理：在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂一般为聚合硫酸铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，已获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。助凝剂投加在搅拌器的下方,从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流，极高的污泥浓度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池人口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。
沉淀浓缩区保证了矾花增长所需的慢速絮凝，生成的矾花具有较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性。高密池底部刮泥机的连续刮扫促进了沉淀区污泥的浓
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