陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 再生水厂操作规程
加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）。 4) 回收率的影响
通过对进水施加压力当浓溶液和稀溶液间的自然渗透流动方向被逆转时，实现反渗透过程。如果回收率增加（进水压力恒定），残留在原水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直至与施加的压力相同，这将抵销进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使渗透通量降低或甚至停止。 5) pH 值的影响
各种反渗透膜元件适用的pH 值范围相差很大，像FT30 这样的超薄复合反渗透膜与醋酸纤维素反渗透膜相比，在更宽广的pH 值范围内更稳定，因而，具有更宽的操作范围。膜脱盐率特性取决于pH 值，水通量也会受到影响， FT30 膜在宽广的pH 范围内水通量和脱盐率相当稳定。与醋酸纤维素膜相比，FT30 在很宽的pH 范围内所具有的稳定性允许我们采用更强烈、更快和更有效的化学清洗程序。 4.5.6目前RO常用清洗方法
① 首先碱洗，系统切换至清洗状态，清洗箱加水试漏，无憋压泄漏后，留水位约1.5m，添加氢氧化钠大约50kg，加入表面活性剂约2-3kg后，开启清洗泵和加热器，控制压力＜0.3MPa、温度30℃左右、PH 11-12，循环过程中注意清洗液位在1.1m左右；循环1小时浸泡2h，如此往复5-5次后，排放碱洗液（必须把碱洗液排放到系统外），水箱加水冲洗至中性转入酸洗。
② 酸洗：添加柠檬酸大约50kg（为了充分溶解，可一边补水一边添加柠檬酸，同时关闭清洗保安过滤器前阀门，开启水箱自循环约30min；柠檬酸易结块，可敲碎添加），留水位约1.5m，开启清洗泵，控制压力＜0.3Mpa、温度30℃左右、PH 2-3，连续循环5h，排放清洗液。
③ 再切换到生产系统，低压冲洗30min，转入正常生产状态即可。 4.6脱COD单元
4.6.1脱COD单元工作原理
连续活性炭塔装置属于多段构造，上下段不会混合。原水从连续活性炭塔的底部进水，从顶部出水。新碳由活性炭塔的顶部加入，废碳有活性炭底部排出，活性炭处于流动状，提高了活性炭的吸附效率。处理水与活性炭逆向接触，其中所含的CODcr被颗粒活性炭所
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捕获，从而降低出水的CODcr的含量,进一步去除原水中极性极小的有机物及对反渗透膜产生损害的游离氯。目的对RO1来水进行去除COD处理，最大程度减低RO2堵塞的风险。
工艺流程： RO1浓水→活性炭装置（2座，单套处理量138m3/h）→c产水槽（1座）→产水泵（2台，1用1备）→超滤E、F(2套，单套164m3/h)→反渗透保安过滤器→反渗透RO2
吸附塔主要功能：降低RO浓水COD达到水处理需求；吹送槽主要功能：接受吸附塔所排废炭，并吹送至弃水螺旋输送机，使炭水分离，废炭外运；补新碳罐主要功能：储存及清洗活性炭除粉炭对吸附塔补充新炭。
指标：当吸附塔塔位低于1.8m时，需对吸附塔进行补炭 ；排碳过程中，吸附塔的进水量应保持在40-50方/小时，不能过大也不能过小。产水COD小于等于40mg/L。 吸附塔控制液位1.2m~1.8m，新碳槽控制液位5.5m。 4.6.2吸附操作说明
① 补新碳槽补碳
为了保证吸附塔不断有充足的新鲜的满足生产需要的活性炭就需要补新碳槽储存和运输。
首先需要把炭加到补碳槽，然后打开SV-66、SV-67、SV-29再打开泵PP01-A/B对补新碳槽内的活性炭进行清洗，一般大约用2-3倍体积水进行清洗。清洗完毕，开PP01-A/B、SV-29反洗，再开SV-30先跑水，然后再打开补新炭槽下的气动球阀SV-19跑炭
当吸附塔达到炭位后，停止补炭，首先要挺补新碳槽落炭阀门SV-19，待视镜内没炭后停泵。防止管道内炭堵塞管道。
② 吹送槽吹送
吹送槽碳位警报后，关闭吸附塔落料阀，然后上下冲洗下，在利用PP01-A/B水压到去水螺旋输送机。
③ 吸附塔排碳
在走料情况下，打开吸附塔底部排碳阀门，将炭压入已打开排空的吹送槽，多余的水有排空管道压入输送水罐。
④ 反洗过程
筛管堵塞时，可关闭出料阀门，打开相应冲洗阀门，对相应筛管进行反冲洗。四个为一组，冲洗玩一组后，待5min后再冲洗另一组。
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⑤ 吸附塔走料
首先确认出料阀门打开，进料口手阀先开4个，等2分钟之后开另外4个。慢慢开启进料总阀，使流量慢慢升高。
A、吸附塔走水 步骤：
①首先还是检查吸附塔进、出料的手动阀门是不是都开到位和关到位。
②进料管道手动阀门打开，开度调到25%.首先开4个进料手阀，两分钟后开剩余4个进料手阀.
③开始来料，随时监控 A 柱流量，慢慢加大进料阀门开度，使进料流量慢慢上升，直到稳定。
B、吸附塔补碳流程 步骤：
①当吸附塔炭位低于1.8m时，需对吸附塔进行补炭。用行车吊取活性炭添加入补新碳槽。
②用2-3倍体积清洗活性炭：洗炭出水阀SV-66、SV-67(OPEN),SV-29(OPEN),开启输送水泵PP01-A/B清洗完毕后，停泵，SV-29，SV-66，SV-67(CLOSE)
③确认SV-32OPEN/CLOSE(OPEN给B吸附塔补炭，CLOSE给A吸附塔补炭） ④
SV-29(OPEN),
开
启
输
送
水
泵
PP01-A/B
，
30S
后
SV-30(OPEN),SV-19(OPEN),SV-29(CLOSE).
⑤当碳位达到1.5m停止补炭，SV-19(CLOSE),20S后停泵，SV-30(CLOSE) C、吸附塔排碳流程
步骤：（以吸附塔为例）活性炭排碳时首先要将进料流量降低，小流量方可排碳。 ① 检查SV-17（OPEN），SV-18（CLOSE），SV-20（CLOSE），SV-25（CLOSE），SV-26（OPEN）。 ② 反冲洗SV-21(OPEN),开启输送水泵PP01-A/B,20S后排碳阀SV-15(OPEN),20S后停泵，SV-21(CLOSE)。
③ 吹送槽有碳位显示，SV-15(CLOSE),冲洗阀门SV-22(OPEN),开启输送水泵，15S后，停泵SV-22(CLOSE)。
D、吹送流程 步骤：
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① 检查吹送槽上 SV-17(CLOSE),SV-18(CLOSE),SV-26(CLOSE)，吹送槽下SV-20(CLOSE)。
② 开启去水螺旋输送机，反冲洗阀SV-33(OPEN),开启输送水泵PP01-A/B,吹送槽进水阀SV-25(OPEN)。
③ 当吹送槽压力达到0.25MPa时，排碳阀SV-20(OPEN),20S后，逆洗阀SV-33(CLSOE),40S后，听输送水泵。8MIN后开启输送水泵。
④ 开泵130S后，停泵。依次开启、停止输送水泵直到吹送槽活性炭吹送完毕。 ⑤ 吹送完毕后，停泵，SV-25(CLOSE),SV-20(CLOSE)。8MIN后，停去水螺旋输送机。 E、吸附塔出料反洗流程
运行时出水阀SV50-57(SV58-65)全开，反冲阀SV34-41(SV42-49)全关。反冲洗时要一次关一个出水阀，开一个对应的反冲洗阀，反冲洗结束时恢复开通产水阀。
步骤：（以吸附塔A为例）
①当吸附塔出现液位报警时，需对出料筛管进行反冲洗。开启输送水泵PP01-A/B,出料阀SV-50(CLOSE),逆洗阀SV-34(OPEN),10S后，
SV-34(CLOSE),SV-50(OPEN),SV-51(CLOSE),SV-35(OEPN),10S后，SV-35(CLOSE),SV-51(OPEN),SV-52(CLOSE),SV-36(OEPN),10S后，SV-36(CLOSE),SV-52(OPEN),SV-53(CLOSE),SV-37(OEPN),10S后SV-53(OPEN),SV-37(CLOSE)。停泵。
② 5min后按以上流程对SV54-57进行反冲洗。冲洗完后恢复开通产水阀。 注意事项：在洗炭、补碳、排碳、吹送炭、反洗操作前都要确定输送水罐有足够的液位。洗炭，排碳、吹送后的水尽量排掉，不要在进入系统。 4.6.3常见问题及运行要求
①无论排碳还是补碳，应该注意的是每次操作结束时都要先关闭排碳阀（包含新碳槽与吸附塔），不能着急关闭起冲洗管道作用的阀门（XV30、XV22），待视镜中没有碳粒时、冲洗干净后方可关闭；
②不能太过相信自控程序，若用自控程序进行操作，则应该有一操作人员在现场检查现场情况，以防自控出现问题；
③洗碳时P01-A/B的频率不能太高，通常调整在15Hz，以防新碳槽进水过多，溢流不及时造成冒顶事故；
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④若在补碳过程中，在旁边的视镜中看到上碳量减少，则应打开新碳槽逆洗阀门、关闭送水阀及排碳阀，冲一段时间（1-2min）后再关闭逆洗阀门、打开送水阀及排碳阀；
⑤若在吸附塔向吹送槽排碳过程中，自控程序正常，但是视镜中看到碳粒堵塞现象，则应打开相应吸附塔的清洗阀门，关闭吸附塔排碳阀门，开启输送水泵，用水冲干净后方可继续排碳，若仍出现堵塞，则其他阀门不变，一直打开清洗阀，启动输送水泵，频率调至20Hz，则可正常运行；
⑥运行过程中，尽量控制两个吸附塔的流量相近，其目的是增加水在塔中的停留时间，达到更好的吸附效果；
⑦洗碳、排碳、补碳用的均是输送水槽的水，故操作人员应注意输送水槽的液位，若液位低于一米，应提醒活性炭负责人，暂停输送水泵，待液位补高后继续操作。
⑧吸附塔的碳位不宜过高也不宜过低，控制在1.5m-1.6m为最佳； 4.7多效蒸发 4.7.1多效蒸发原理
靖边能源化工综合利用产业园区启动项目按照“清污分流，雨污分流”的原则，优化设置供排水系统，建设配套的污水处理设施。污水处理厂出水和循环冷却水系统污水一起送入中水回用处理站，处理后的外排污废水必须综合利用，实现“零排放”，破解靖边能源化工综合利用产业园目前所面临的排水困境，保证集团重点项目的建设；同时，还可以拓展景观功能，改善园区环境；六效装置作为“零排放”的尾端装置，对于整个系统的成败起着不可忽视的作用。简图如下：
生产水再生水产水六效装置压滤机RO1浓水地沟RO2浓水调节池泵调节池事故池泵事故池E-7落地水池
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