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缩，实践上，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。 4.1.2工艺主系统：
PFS NaOH PAM Na2CO3 ↓ ↓ ↓ ↓
缓冲水箱（2座）→凝聚池（2座）→絮凝池（2座）→高效澄清器（2座）→清水池（1座）
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 缓冲水箱 原水泵 凝聚池 絮凝池 高效澄清器 澄清水池 自用水泵 V=800m3 Q=300m/h H=0.25MPa V=35m3 V=110m V=700m V=700m Q=25m3/h P=0.35MP 3333规格及型号 单位 座 台 座 座 座 座 台 数量 2 4 2 2 2 1 2
4.1.3污泥处理系统：
高效澄清器刮泥机底部排泥（2台）→剩余污泥泵（4台）→污泥缓冲罐（1台）→压滤机进料泵（3台）→板框压滤机（2台）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 循环污泥泵 剩余污泥泵 清洗水箱 高压清洗泵 污泥缓冲罐 污泥回流泵 污泥给料泵 板框压滤机 规格及型号 Q=30m3/h H=0.2MPa Q=7m3/h H=0.2MPa 3 V=2m∮1200 Q=231L/MIN P=10MPa 3V=25m ∮2500 Q=25m3/h H=0.2MPa Q=35m3/h H=1.5MPa SE1000C 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 4 4 1 2 1 2 3 2
4.1.4辅助系统：
高密池污泥循环系统：刮泥机（2台）→污泥回流泵(4台，2用2备)→絮凝池导流筒连接管
滤液回收系统统：板框压滤机集水盘（2台）→B套絮凝池（自流）
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高压清洗水系统：高压清洗水罐（１台）→高压清洗水泵（2台，1用1备）→板框压滤机（2台）
污泥缓冲罐污泥循环系统：污泥缓冲罐（1台）→污泥循环泵（2台，1用1备） 氢氧化钠加药系统：氢氧化钠溶液箱（2台）→氢氧化钠加药泵（3台）→絮凝池（2台）
碳酸钠加药系统：碳酸钠溶液箱（2台）→碳酸钠加药泵（3台，2用1备）→絮凝池（2台）
废水回收系统：地坑（1座）→坑泵（1台，潜污泵）→絮凝池
凝聚剂加药系统：聚合硫酸铁贮存罐（2台）→聚合硫酸铁加药泵（3台）→凝聚池（2台）
助凝剂加药系统：助凝剂转移箱（1台）→助凝剂溶液箱（1台）→助凝剂加药泵（3台，2用1备）→絮凝池（2台）
高密自用水系统：澄清水箱（1台）→自用水泵（2台，1用一备）→各用水单元（高密自用水系统恒压2bar）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 聚合铁卸料泵 聚合铁加药罐 聚合铁加药泵 氢氧化钠加药罐 氢氧化钠加药泵 助凝剂转移箱 助凝剂输送泵 助凝剂溶液箱 助凝剂计量泵 规格及型号 Q=25m3/h H=20m 3V=30m Q=102L/H P=0.5MPa V=3m3 Q=10.7L/H P=0.42MPa V=0.5m NM031 Q=90L/H 0.1MPa V=2m3 NM021 Q=600L/H 0.3MPa 3单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 2 2 3 2 3 1 1 1 2
4.1.5高密池系统开车操作
1) 高效澄清器准备：先启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动
循环污泥泵。
2) 剩余污泥泵运行：运行前先对剩余污泥泵进行运行顺控冲洗，冲洗后开启剩余污
泥泵进口阀，再开出口阀，启动剩余污泥泵。初次运行，可省去此步。 3) 化学加药运行：化学加药系统启动意味着水处理过程的开始，依次启动聚合铁加
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药泵和氢氧化钠计量泵，开启氢氧化钠（NaOH）加药，碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。加药流量与原水进水呈比例线性关系，变频和泵出口阀门控制，使之与加药流量相匹配。
4) 系统运行：当系统完成上述步骤后，整个高密池系统开始运行，记录进水的瞬时
流量和总进水流量。
4.1.6高密池停车操作
1) 停止化学加药：按以下顺序依次停止化学加药。首先关闭聚合硫酸铁加药泵。关
闭氢氧化钠（NaOH）加药泵，关闭碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。 2) 关闭循环污泥泵：关闭循环污泥泵，手动开启阀门进行前后管道的冲洗。 3) 搅拌器停运：关闭凝聚池搅拌器、絮凝池和高效澄清池搅拌器、刮泥机不能长时
间关闭。车间进入整体停运。 4) 原水泵停
4.1.7高密度澄清池短期停运后的重新启动
1) 澄清池短期内停运时，絮凝搅拌器、刮泥机不停运，以免大量泥渣沉积。 2) 澄清池短期停运，重新启动时，宜先开启底部的排泥门，排出底部少量泥渣。 3) 逐渐增加进水量，每次提量50m3/h，稳定1h后继续加量，至水量正常。 4.1.8两台高密度澄清池同时停运
1) 首先关闭向#1、#2澄清池加药,停运各加药泵。 2) 关闭澄清池进水门。
3) 停止各搅拌器、刮泥机运行(短期停运可不停搅拌器)
4) 若长期停用澄清池检修，应开启污泥排放泵放空，并冲洗干净澄清池，以防泥渣
堵塞底部排泥门。
4.1.9单池运行
1) 停需停运的澄清池加药。
2) 关闭停运的澄清池入口门，调好流量。 3) 停止搅拌机、刮泥机运行(若短期停运可不停)。
4) 若长期停运，需开启污泥排放泵放空，并用水冲洗内部干净，以防泥渣沉积在下
面，堵塞排泥装置。
4.1.20高密池加药量计算
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1) 目前运行工艺参数:高密设计单套进水量450m3/h，共二套。高密进水水质要求：Ca2+ :200～400mg/L，Mg2+ :100～400mg/L，COD＜60mg/L高密产水水质要求：浊度＜5NTU，Ca2+＜5mg/L，Mg2+＜5mg/L。
序号 名称 1 PFS 2 PAM 3 NaOH 4 污泥回流量 加药（mg/L） 15~30 0.3~1.5 原液浓度 38% 40% 32% 5% 备注 溶药浓度1‰ 调整反应池pH为11.3~11.5 进水量的5% 2) 加药量计算：高密加药已自控运行，现将加药量计算方法简述如下： 加药泵的流量Q(L/h)=[(来水流量)*C投]/（密度*1000*C浓） 其中：来水流量单位为m3/h；
C投为投加浓度，单位mg/L，目前PFS投加浓度为15～30mg/L,PAM为0.4～1.5mg/L； 密度为投加药剂的密度，单位g/mL，PFS密度为1.45，PAM为1，Na2CO3为1.1； C浓为投加药剂的质量分数，聚铁为38%、NaOH为32%，碳酸钠为15%，PAM为0.5%。 另，聚铁和NaOH计量泵为隔膜式，最大加药量为115L/h和1800L/h
具有冲程（0～100%）和频率（5～50HZ）两个调整加药量的参数，计算时以相应参数的等比例进行换算。
PAM、Na2CO3为螺杆泵，最大加药量分别为600L/h和1500L/h，只有频率（15～50HZ）可调整加药量的参数。
PAM配药说明：
PAM原液浓度40%，手动配制过程核算如下：
溶药罐实际配药容量600L，配药浓度0.5%，每次塑料瓶量取X mL，则配药浓度为600L×0.5%=40%·X X=7 碳酸钠以沉淀完钙镁离子后过量300mg/L计算投加。 4.1.21高密度澄清池的运行监控
1) pH：要求pH控制在11.2±0.2之间，现场pH故障时，要求至少每两个小时确认
一次pH值，保证高密离子去除效果
2) 泥位：高密泥位要求控制在1.5～2.5米之间，即第二个取样阀和第三个取样阀之
间，要求至少2个小时确认一次泥位，高泥位时及时开启剩余污泥泵排泥。 3) 来水水质：技术人员确认来水水质，若来水碱度低于钙镁硬度的等摩尔量，要及
时开启碳酸钠加药泵，投加碳酸钠。
4.1.22高密度澄清池运行注意事项
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1) 根据水表温度，出水水质，及时调整澄清池的运行工况和加加药量(每次启动必须
在出水稳定后可离开)。
2) 每2小时检查一次加药情况及出水情况并及时进行调整。 3) 根据污泥界面仪和出水浊度确定排泥量。
4) 定期检查搅拌机、刮泥机、输药泵等设备的运行状况，发现异常及时处理。 5) 每月1日、15日联系检修对澄清池搅拌机、刮泥机变速箱补加（更换）机油。 6) 按照监测项目及周期要求，及时进行化验分析、记录。 4.1.23常见异常情况及处理方法
序号 1 2 3 5 5 6 7 8 9 10 11 翻池 产水硬度偏高 产水浊度不合格 异常情况 原因 负荷过大，流量变动太快 泥位过高或过低 加药量不合适 搅拌机频率不合适 刮泥机异常 来水水质恶化 NaOH、碳酸钠加药量过小 流量波动频繁 泥位过高、底部积泥太多 絮凝池搅拌速度过快 加药量（PFS/PAM）不足 处理方法 降低澄清池负荷，稳定进水流量 控制好泥位，加强排泥 核查NaOH、PFS、PAM的加入量 降低搅拌机频率至适宜频率 恢复刮泥机至正常运行状态 调整加药量 增加NaOH、碳酸钠加药量 稳定流量 加强排泥 降低絮凝池搅拌速度 增加加药量 4.2多介质过滤器
4.2.1多介质过滤器工艺原理
多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大悬浮颗粒物和胶体等，使出水浊度小于1NTU，保证后续处理的正常运行。
多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大悬浮颗粒物，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小的悬浮颗粒物。
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