陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 再生水厂操作规程
3) 钠床再生废液浸没式超滤操作
钠床再生液浸没式超滤系统流程为：来水进入超滤膜池后，在超滤产水泵的抽吸作用下，来水经过膜丝的过滤，将滤液输送到再生液产水箱中，其辅助系统有：超滤反洗系统和超滤风洗系统；再生液压滤机滤液进入浸没超滤系统，超滤装置出水通过超滤产水泵输送至再生液超滤产水箱，系统处理系统水量40t/h。
A.允许启动条件：
a、前端处理运行正常，来水正常；
b、超滤箱内最低液位在超滤膜支架顶以上； c、超滤产水泵、曝气风机等处于正常状态。
再生液超滤装置共设两套系统，每套并行四列，每套出水20m3/h,运行时由运行人员根据系统水量决定投加套数、具体设备并手动启动。超滤装置反洗时加药种类及间隔由调试时确定。具体运行步骤如下：
a、将管道阀门调至膜抽吸状态，检查相应的设备、管路、阀门等均处于正常状态，首先开启曝气风机，调节曝气量适宜后再开启相应的超滤产水阀、超滤进水阀，开启超滤产水泵；停机时关闭超滤产水泵，超滤进水阀、产水阀，延时2min（停机时间，可调）；一个周期结束，超滤装置重新投入运行。
b、初次抽吸时，由于膜组件中含有大量的空气，在抽吸时混入水中，因此出水为汽水混合物，此时抽吸泵流量不应开太大，待膜丝中的空气随水完全排干净后，再将抽吸泵流量调至设计流量。
c、膜区曝气的汽水比通常为15：1～25：1.膜区空曝气非常关键，鼓风机的运行是不间断的，如果鼓风机出现停机，膜抽吸泵必须停止工作。因意外情况造成膜区无法供气时，膜出水抽吸泵必须停止运行，待供气恢复正常后，先曝气30min冲刷膜片，然后才能恢复膜出水抽吸泵的运行。膜区供气停止后再恢复供气时，应先打开泄水管路的泄水阀，排空曝气管路中的污泥及污水后，膜区供气才能恢复正常。
d、抽吸泵运行方式必须严格遵守开八停二原则，即出水时间为8分钟，停止出水时间为2分钟。当停止出水时间在2分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升，绝对不可以进行连续吸引（即手动吸引），否则直接影响膜的使用寿命。
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e、膜组件为负压抽吸，试运行过程中，污泥的状态正常，在标准通量（4.96L/m2·h）下运行时，跨膜压差（TMP）正常保持在-0.01~-0.05MPa以内。建议最佳使用压力为-0.01~-0.03MPa，当抽吸压力在-0.03~-0.05MPa之间，需要对膜进行反冲洗；而持续在超过临界压力的情况下运行时可能引起膜破损。
f、浸没式超滤膜运行过程中，流量不得超出膜组件的最大出水量，一旦被水浸湿的分离膜必须浸渍于分离膜池中，长时间未使用的情况，再运行前须进行浸渍药品清洗。
4) MBR过滤操作
①检查相应设备、管路、阀门等均处于正常状态，液位达到4000mm，开启膜冲刷风机，确认曝气正常，调节曝气量适宜后开启膜产水泵；开启膜产水泵前，必须确认对应膜池曝气正常，产水过程中膜冲刷风机必须正常开启。
②开启产水泵时，将控制画面上相应产水泵的“投入/切除”标识打到“投入”状态。MBR膜单元为开12分钟停3分钟，军队不可以进行连续抽吸，否则直接影响膜的使用寿命。 ③定时巡检，确认池内曝气正常；确认膜冲刷风机、产水泵油位正常，设备运转正常无异响，阀门开闭状态正常，系统管线无跑冒滴漏；巡检观察产水泵前负压表，当前流量状态下无负压，压力值超过-0.03MPa时需要对膜进行清洗。 4.3.4常见异常情况及处理方法
1) 膜污染的形式：膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的凝胶层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
2) 污染物质类型：污染物质因处理原液的不同大致可分下述几种类型：
①胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流涌至膜表面，随着连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。另外，水中铁、锰以及在流程中加入铁系、混凝剂形成的胶体，都有可能在膜表面形成凝胶层。
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②有机物污染：水中的有机物大部分是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，也有的是天然水中就存在的。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
③微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。 4.3.5常见故障排除：
现象 超滤膜跨膜压差过高 可能存在的原因 超滤膜组件被污染 产水流量过高 进水水温过低 超滤膜组件被污染 产水流量小 阀门开度设置不正确 修正措施 查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。 根据操作指导中的要求调整流量。 提高进水温度 查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。 检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。 检查流量仪，保证正常工作状态。 确定并且解决这一问题。 提高进水温度；提高进水压力。 检查进水水质，主要是浊度、COD。 查找破损原因，更换膜组件。 排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制。 检查供水泵；压力开关设置问题 产水出口阀门为开启；后续系统未及时启动；压力开关设置问题。 检查程序。 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系厂家处理。 流量仪出问题 供水压力太低 进水水温过低 进水水质超出了允许范围 产水水质较差 膜组件发生破损 供水泵不启动 在自控状态下进水压力高 系统不能允许 产水背压高 PLC程序有误 超滤单元受污染，准备清洗。 高透膜压力 反向逆流情况 4.4离子交换器
4.4.1钠离子交换器原理
设计单套钠床最大进水量为150m3/h，6用4备。正常运行情况下1台钠床供水泵流量300m3/h对应2台钠床。钠床为预吸附来水二价离子（Ca，Mg，Br，Sr），床体里装填钠型强酸型树脂，单床装填树脂量为17.5m3，保证钠床进水二价离子浓度在100mg/L以内（以
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CaCO3计），要求钠床产水二价离子含量小于去除率95%以上（以CaCO3计）。若钠床进水量超过150m3/h，请立即调整流量在设计范围内。在钠床进水管道设置投加还原剂，保证钠床进水ORP值在100mv以内或余氯在0mg/L以内，也可保证下游反渗透装置不被氧化剂氧化。操作人员需定期检测钠床进水的Fe3+，Fe2+含量(总铁含量＜0.1mg/L)，防止树脂铁中毒。钠床运行pH值范围9-10。
当钠床运行一段时间，树脂会达到吸附饱和，需要进行再生，使用再生剂为9%的NaCl溶液。
钠床#套运行失效后，再生完全后，操作人员应记录钠床#套的投运时间，并每隔2hr连续取样并检测，观察到什么时候，产水二价离子浓度超过2ppm，这段时间为钠床的实际运行时间。
当钠床进出水压差超过2公斤时，请立即停运，并对钠床进行大反洗，松动树脂层。并进行相应的倍量再生，再生剂浓度适当加大，最好在12%-14%。
正常运行中要关注树脂运行情况和严格控制进水铁含量，定期进行钠床树脂复苏。 4.4.2开停操作
1.钠床充水：①打开进水阀（XV17A）②打开排气阀（XV26A）③启动给水泵（P08A），时间大约为5min，流量为150 m/h。
2.钠床运行：①打开产水阀（XV18A），关闭排气阀（XV26A）②启动，运行时间为900min。 3.钠床小反洗：关闭给水泵（P08A），关闭还原剂计量泵（P49A），关闭进水阀（XV17A），打开反洗排水阀（XV22A），打开反洗水总进水阀（XV28B），打开小反洗进水阀（XV21A），启动反洗水泵（P10A），运行时间为15min，流量为60 m3/h。
4.钠床排水：关闭反洗水泵（P10A），关闭反洗排水阀（XV22A），关闭小反洗进水阀（XV21A），关闭反洗水总进水阀（XV28B），打开中排排水阀（XV25A），打开排气阀（XV26A），时间大约在5~10min，运行完关闭排气阀（XV26A）
5.钠床再生阶段1：打开再生液总进水阀（XV85），打开进再生液阀（XV23A），启动再生水泵（P41A），调节流量为20 m3/h，再生液为8%的NaCL溶液，运行50min。
6.钠床再生阶段2：打开中间排水阀（XV24A），关闭中间排水阀（XV25A），运行时间为30min，流量为20 m3/h。
7.回用水置换：关闭再生水泵（P41A），启动树脂再生水泵（P16A），流量为20 m3/h，运行时间大约为60min，关闭P16A，关闭所有处于打开状态的阀门。
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8.钠床充水：打开进水阀（XV17A），打开排气阀（XV21A），启动给水泵（P08A），运行时间大约为5min，流量为150 m3/h。
9.钠床小正洗：打开中间排水阀（XV25A），关排气阀（XV26A），运行6min，流量为150 m3/h。
10.钠床正洗：打开正洗排水阀1（XV19A），关闭中间排水阀（XV25A），运行时间6min，流量为150 m3/h，6min之后关闭给水泵（P08A），关闭进水阀（XV17A），关闭中间排水阀（XV25A）。
11.卸压：打开排气阀（XV6A），时间大约为10s
12.大反洗：打开反洗水排放阀（XV22A），打开反洗水进水阀（XV20A）、反洗水总进水阀（XV28B），启动离子交换反洗水泵（P10A），流量为60 m3/h，时间为30min。
注：
①钠床运行步骤为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11；
②当设备再生20次时，进行一次大反洗，大反洗完成以偶再生时，再生液需倍量，盐浓度为12%，大反洗完成时运行步骤为：2-12-5-6-7-8-9-10-11-1 4.4.3操作步序：
步骤 目的 松动压脂层，清除截留物 排空中排布水器上部的水 项目 水质 3流量m/h 时间min 终点 再生剂 3用量kg/m树脂 浓度 % 进盐水流量3m/h 时间min 温度℃ 水质 时间min 流量m/h 水质 时间min 水质 3流量m/h 3小反洗 指标要求 备注 本级进水 60 出水返回反冲洗水缓冲池 15 出水澄清 NaCl 120 8 20 80 常温 回用水 60 20 再生目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证再生过程中的流量和氯化钠浓度，总再生时间必须满足。 置换目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证置换过程中的流量和总时间必须满足。 出水返回反冲洗水缓冲池 排水 再生 恢复树脂的交换容量 置换 充分利用再生剂 使树脂柱内灌满水 清除压脂层内的废液 钠床灌水 小正洗 本级进水 5 本级进水 出水进入反冲洗水缓冲池，经常观察小反洗出水情况，如有不溶物及时进行大反150 22