陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 再生水厂操作规程
正洗 泄压 运行 除去残留再生剂和洗脱下来的反离子 工作制水 较彻底清除截留物和碎树脂，松动树脂层 时间min 水质 时间min 流量m/h 时间 3流量m/h 时间 水质 3流量m/h 时间min 终点 3大反洗 洗。 6 本级进水 出水进入再生液缓冲池。 注意：保证进水流量和出水流量，调整好6 出水手动阀开度，避免出水过快导致主内150 负压和空柱。 10秒 150 注意：每2小时检测出水硬度，接近二价15-18小离子泄露点时增加取样分析频次。 时 本级进水 注意：目前再生液没有过滤，每次再生会60 有部分不溶性物质进入树脂层，当运行压力较大时及时进行大反洗，必要时增大进30 出水澄清 水流量。建议每周期进行一次。
4.4.4螯合离子交换器原理
单套螯床设计流量225m3/h，正常情况下，2台钠床对应1台螯床。若螯床产水流量超过225m3/h，请调整其流量在设计范围之内。螯床作用为精去除二价离子（Ca，Mg，Br，Sr），保证安螯床进水二价离子浓度20mg/L以内（以CaCO3计），要求其产水二价离子浓度在1mg/L以内（以CaCO3计）。单套螯床内装填螯合树脂，螯合树脂装填量为14.2m3。螯床运行PH值范围9-10。
当螯床运行一定时间（暂定72hr），树脂达到吸附饱和状态，需要使用再生剂进行再生，螯床再生剂为7%HCl和4%的NaOH。盐酸主要作用是将树脂中的二价离子洗脱出来，碱的作用是将树脂由H型转成Na型。注意，钠床，螯床使用同一根回用水管线，尽量错开再生，以免回用水流量不稳定。
再者，现场反应螯床出水有时PH比其进水PH还高，原因为再生螯床时，碱再生剂没有被完全置换出来，在通入碱时间一定的条件下（2hr），可以适当延长纯水置换的时间(2.5hr)，观察再生后的螯床的产水pH如何。
现在发现酸泵和碱泵的实际打入量比设定的值要偏大，请根据DN1800酸罐5m3，和DN1500碱罐3m，计算设定的流量与实际的流量的差别。
螯床#套运行失效后，再生完全后，操作人员应记录螯床#套的投运时间，并每隔3hr连续取样并检测，观察到什么时候，产水二价离子浓度超过1mg/L，这段时间为螯床的实际运行时间。
设计要求离子交换产水中的结垢离子必须小于0.1mg/L，钠离子交换树脂，其优点是树脂价格低，其缺点它存在交换可逆特性使交换不彻底，脱除率95%左右，螯床优点是离
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子交换的不可逆特性，脱除率高于99%，缺点是树脂价格昂贵。系统设计中采用吸取各自优点的钠床和螯床组合设计，钠床产水结垢离子总含量<5.0mg/L，螯床总含量<0.1mg/L。
乱层再生不彻底或偏流或污染或中毒正常运行失效点参数钠床5mg/L螯床5mg/L正常失效时正常失效间的70%时间点(失效控制线)拐点时间
离子交换器正常运行曲线和失效拐点以及不同运行曲线反映的可能故障。 4.4.5开停操作
1.螯床运行充水：①打开进水阀（XV29A）②打开排气阀（XV38A） 2.螯床运行：①打开产水阀（XV30A），关闭排气阀（XV38A）。
3.螯床反洗：关闭进水阀（XV29A），打开反洗排水阀（XV33A），打开反洗水总进水阀（XV28A），打开反洗进水阀（XV32A），启动反洗水泵（P10A），运行时间为15min，流量为60 m3/h。
4.螯床排水：关闭反洗水泵（P10A），关闭反洗排水阀（XV33A），关闭反洗进水阀（XV32A），关闭反洗水总进水阀（XV28A），打开中排排水阀1（XV37A），打开排气阀（XV38A），时间大约在5~10min，运行完关闭排气阀（XV38A）。
5.螯床酸再生阶段1：打开螯床再生酸进液阀（XV34A），螯床中间排水阀1（XV37A）,螯床酸再生液进液总阀（XV90B）用手动阀调节流量为13 m3/h,启动螯床再生酸计量泵（P47A），运行20 min。
6.螯床酸再生阶段2：打开螯床中间排水阀2（XV36A）, 关闭螯床中间排水阀1（XV37A），运行60 min。
7.回用水置换酸：关闭螯床再生酸计量泵（P47A），运行60 min；打开螯床中间排水阀1（XV37A），关闭螯床中间排水阀2（XV36A）运行20 min；关闭所有打开阀。
8.螯床碱再生阶段1：打开螯床再生碱进液阀（XV35A），螯床中排水阀2（XV36A）,螯床碱再生液进液总阀（XV90A）,调节手动阀使流量为13 m3/h,启动螯床再生碱计量泵
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(P46A),运行60 min。
9. 螯床碱再生阶段2：打开螯床中排水阀1（XV37A），关闭螯床中排水阀2（XV36A），运行60 min。
10. 回用水置换碱：关闭螯床中排水阀1（XV37A），运行120 min。关闭打开所有阀。 11.螯床小正洗：打开进水阀（XV29A），螯床中间排水阀（XV37A）,运行5 min。 12.螯床正洗：打开螯床正洗排水阀(XV31A),关闭螯床中间排水阀（XV37A）,运行10 min。 13.卸压：关闭进水阀（XV29A），打开螯床排气阀(XV38A)，运行30S。 注：①螯床运行步骤为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13； 4.4.6操作步续表
步骤 小反洗 目的 松动压脂层，清除截留物 排空中排布水器上部的水 项目 水质 3流量m/h 时间min 终点 再生剂 3用量kg/m树脂 浓度 % 进纯水流量3m/h 进酸（31%）流3量m/h 时间min 温度℃ 水质 时间min 3流量m/h 转型剂 3用量kg/m树脂 浓度 % 进纯水流量3m/h 进碱（32%）流3量m/h 时间min 温度℃ 水质 时间min 3流量m/h 指标要求 本级进水 60 15 出水澄清 HCl 100 6-8 13 2.8 90 常温 回用水 70 13 NaOH 80 4 13 1.38 120 常温 回用水 120 13 25
备注 出水返回反冲洗水缓冲池 排水 出水返回反冲洗水缓冲池 再生 恢复树脂的交换容量 再生目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证再生过程中的流量和盐酸浓度，总再生时间必须满足。注意：每个运行班次必须检测一次再生酸浓度。 置换酸 充分利用再生剂 出水进入再生液缓冲池 转型 将树脂转为工作型态 转型目前自控程序分为2步进行，各步区别在于排出去向不同，客户根据不同时间段出水情况设置每步时间。注意：保证再生过程中的流量和碱浓度，总再生时间必须满足。 注意：每个运行班次必须检测一次碱浓度。 置换碱 充分利用转型剂 出水进入反冲洗水缓冲池
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螯床 灌水 小正洗 清除压脂层内的废液 清洗树脂层内残留碱液 正洗 终点pH 水质 3流量m/h 时间min 水质 3流量m/h 时间min 水质 时间min 流量m/h 流量m/h 33≤10.5 本级进水 225 5 本级进水 225 5 本级进水 10 225 225 总硬度≤1mg/L 本级进水 60 30 出水澄清 出水进入反冲洗水缓冲池 出水进入再生液缓冲池。 注意：保证进水流量和出水流量，调整好出水手动阀开度，避免出水过快导致主内负压和空柱。 注意：每2小时检测出水硬度，接近二价离子泄露点时增加取样分析频次。 运行 工作制水 较彻底清除截留物和碎树脂，松动树脂层 终点 水质 3流量m/h 时间min 终点 大反洗 4.4.7故障排除 钠床树脂铁中毒处理
1) 对树脂层大反洗：因树脂层有大量的不溶性絮凝物，絮凝物主要来源再生液中带入和进钠床水带入，絮凝物会导致树脂孔道堵塞、树脂结块，影响树脂交换能力。采用两台反洗水泵同时启动120m3/h，由底部进、顶部排出，反洗不小于30min，然后中排进水、顶部排出进行20min，现场实际操作中发现有大量絮凝物冲出。
2) 排水：将树脂柱内水全部排出，避免进酸时酸稀释。
3) 进酸浸泡：每小时10 m3左右流速进10%的盐酸和0.1-0.2%左右的亚硫酸钠混合液，底部进，中排排出，待中排出酸浓度大于6%后停止进酸，浸泡18小时以上。
4) 回用水置换盐酸：底部进水，中排排出，待出水pH大于3后结束。然后将树脂柱内残余酸液排完。
5) 再生液转型：按照正常再生工艺要求进行。
a) 后期正常再生时也可以通过向再生液中添加0.1%的亚硫酸钠加强树脂中毒后的再生效果。具体添加方法：每次在化盐桶化盐10m3，加亚硫酸钠10kg。
螯床树脂铁中毒处理：
螯床树脂铁中毒的恢复难度很大，螯合树脂的铁中毒目前没有太好的处理方法，因此要加强钠床进水铁的控制。
1) 采用两台反洗水泵同时启动120m3/h，由底部进、顶部排出。然后排出树脂柱内水。
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2) 进酸浸泡：每小时10 m3左右流速进10%的盐酸和0.1-0.2%左右的亚硫酸钠混合液，底部进，中排排出，待中排出酸浓度大于8%后停止进酸，浸泡18小时以上。
3) 回用水置换：按照树脂操作工艺要求进行。 4) 后续操作按照操作要求进行。 其他注意事项
1) 钠床再生液为工业盐直接配置后进柱再生，工业盐中含有不溶性杂质会在树脂柱内积累导致运行压力高、树脂结块、堵塞树脂孔道等，会影响树脂使用效果。希望能对再生液过滤处理去除不溶性杂质再使用。建议再生液罐的液位保持50%以上，保证有足够的再生液储备，同时使再生液经过静置后能使不溶物充分沉淀。经常性清理再生液罐底的沉淀，避免再生液罐在边进边出的情况下底部大量沉淀物进入钠床。
2) 树脂再生水泵为树脂系统的专用泵，只用单独用于树脂系统才能保证树脂再生中的工艺要求。而目前再生水泵被用于向六效蒸发工段供水，这样为树脂再生供水能力就无法得到保证，另外供水流量和泵变频的连锁控制也被解除，再生过程中的流量稳定性难以得到保证。建议改回原先的设计，目前再生需要操作人员密切关注流量。
3) 树脂失效后需要及时进行再生，树脂处理能力远远大于目前的处理水量，再生树脂有足够时间，只要及时再生不会产生出水不合格的情况。避免树脂再生步及时导致出水不合格，影响整个系统的运行。
4) 目前的浸没式超滤产水直接进入超滤产水箱，但是浸没式超滤产水的水质也需要严格控制，前段时间出现铁超标情况，同时水也略带黄色。建议该水回超滤前工艺处理。
5) 螯床、钠床需要单独的运行记录，要求记录每柱的再生的时间、氯化钠、酸、碱浓度、流量。
6) 运行产水记录：投运时间、每两小时进水指标（见钠床进水要求），运行压力、流量、出水指标。
7) 操作人员需要严格按照操作流程，控制好树脂再生各步骤工艺指标，保证树脂再生效果。
8) 再生液系统投入使用后，经过处理后的氯化钠溶液成分折合成100%氯化钠后必须满足和工业盐的成分指标要求。特别是碳酸根含量要控制好，因为碳酸根会和钙镁形成沉淀物影响树脂性能。
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