陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 再生水厂操作规程
当多介质过滤器因截留过量的杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。先通入压缩空气进行气擦洗，然后再用水逆向反洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物脱离并被反冲洗水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。 4.2.2工艺流程
再生水厂多介质过滤器填料采用无烟煤和石英砂双层滤料，使过滤作用在较深的床层中进行，提高过滤速度和截污能力，延长工作周期。由于过滤时，水中大部分杂质被截留在煤层及煤砂交界处，因而截污能力约增加1倍以上。在相同的滤速下，工作周期增长，出水量约增加0.5~1倍。因此，滤速可以提高，水头损失增加也比较缓慢。
工艺流程：澄清水池（1具）→清水泵（6台）→混合式加热器（2套）→多介质过滤器（12套）→自清洗过滤器（2套）→超滤（4套） 4.2.3 主要技术参数
清水泵P04A～F（共6台，5用1备,Q=164m3/h,H=35m,介质：水（H2O），N=37kw ），MMF装置(共12台, 11用1备,单套处理量：75m3/h，过滤速度：9m/h设备直径：3200mm，设计进水浊度≤40 NTU，出水浊度≤5 NTU，反洗强度：10 L/㎡?s，气洗强度：13.5 L/㎡?s，水头损失≤1.5m。每8小时必须反洗一次，出水浊度:≤5 NTU，PH=8～9。 4.2.4运行操作
清水泵P04A～F（共6台，5用1备），MMF装置共12台：A～L11用1备，当澄清水池达到可启动液位时，启动多介质装置，步骤如下：
1. 准备：打开多介质进水阀（XV03A）打开多介质排气阀（XV09A），启动P04A调节流量为75 m3/h，运行时间大约在2min左右，打开正排阀（XV05A），关闭排气阀（XV09A），运行大概10min；
2. 运行：打开多介质产水阀（XV04A），关闭正排阀（XV05A），运行时间不超过480min； 3. 反洗（气）：关闭清水泵（P04A），关闭多介质进水阀（XV03A），关闭产水阀（XV04A），打开反排阀（XV07A），打开排气阀（XV09A），打开进气阀（XV08A）同时开启罗茨风机（P07A），运行大概3min；
4. 水洗：关闭进气阀（XV08A）同时关闭罗茨风机（P07A），打开反洗进水阀（XV06A）同时启动反洗水泵（P05A），待反排阀出水清澈后，停止反洗，一般情况下反洗时间大概
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在10min左右，反洗完成后关闭反洗水泵（P05A），关闭反洗进水阀；
5. 若需处理的水量较大，则依据以上步骤开启多个多介质过滤器。 注：
①启动多介质时，同时启动超滤；每台多介质处理量为75 m3/h，超滤为164 m3/h，根据水量调整启动多介质和超滤台数；
②每8小时必须反洗一次多介质；
③以上所提到的时间并不是完全固定的时间，运行人员应根据实际情况做出相应调整。 6.运行说明
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整。
处理量：设计单台处理流量:75m3/h.套。
连续运行时间：系统的设计运行时间12～24小时，随后应对自适应过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于5NTU。当自适应过滤器进出压差达0.1MPa时, 立即进行反洗。
反洗流量：反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，过大容易冲散滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗强度10 L/㎡?s。
反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水而定。一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质），且时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。 4.2.5运行注意事项
1) 若需处理的水量较大，则根据水量大小开启多个多介质过滤器；
2) 启动多介质时，同时启动超滤；每台多介质处理量为75 m3/h，超滤为165 m3/h，根据水量调整启动多介质和超滤台数；
3) 每8小时必须反洗一次多介质；
4) 反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为8h反洗一次，具体须视产水浊度而定，当多介质过滤器运行至进出口压差>0.07MPa时，必须进行反洗。
5) 以上所提到的时间并不是完全固定的时间，运行人员应根据实际情况做出相应调
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整。
4.2.6常见异常情况及处理方法
序号 1 2 3 原因 1.连接螺栓松动。 连接法兰（或螺纹）处漏水 2.密封件损坏。 出水流量小 反洗时滤料泄漏。 1.进水流量小。 2.滤料层堵塞。 1.反洗流量太大。 现象 排除方法 1.拧紧连接螺栓。 2.更换密封件。 1.调整进水流量。 2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。 1.调整反洗流量。 4.3超滤（UF） 4.3.1超滤工艺原理
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
图3-2 超滤膜过滤原理
超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的原液沿膜表面流动。在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成如图3-2所示：
图3-3 错流和切向流过程图
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4.3.2再生水厂超滤工艺流程
再生水厂主厂房超滤装置采用的外压式过滤，即：中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。钠床再生废液和反洗水处理都采用的是内压式浸没式超滤过滤。
工艺流程：
软化 产水 产水 自清洗过滤 外压式超滤A-D 多介质过滤器 反洗水 反洗水 反洗浸没超滤 钠离子交换器 反洗水缓冲池 再生1 再生2 废液反应装置 3/4号压滤机 钠床再生缓冲池 滤污泥 加药 液 加药 再生液浸没超滤 酸 聚铁 碳酸钠 碱 再生 产水 浓水 产水 反渗透RO1 活性炭 外压式超滤E-F 4.3.3再生水厂超滤系统操作
产水 超滤产水箱 产水 产泥 泥渣场 产液 再生液产水箱 1) 主厂房超滤操作：
再生水厂外压式超滤装置共6套并列（A~F），5用1备，每套装置负荷为164 m3/h，超滤反洗泵（P09A、P09B共两台，1用1备），超滤反洗杀菌剂计量泵（P63A、P63B共两台，1用1备）。产水水质PH=8~9；浊度≤0.1 NTU。
启动条件：至少有一台多介质过滤器及一台自清洗过滤器在运行。
正洗：打开超滤正排阀（XV13A），打开超滤正洗阀（XV12A），冲洗时间大约为3min； 运行：打开超滤产水阀（XV11A），打开超滤进水阀（XV10A），运行时间大约为45min，最大流量不能超过164 m3/h；
反洗：①打开正排阀（XV13A）、进气阀，大约30s；
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RO2给水箱
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②关闭进气阀（XV16A），，打开反洗阀（XV14A）,启动反洗水泵(P09A),大约60s，打开反排阀（XV15A），关闭正排阀（XV13A）,大约300s；
③关闭反洗水泵(P09A),反洗水阀(XV14A),反排阀（XV15） 注：① 反洗水流量大约是进水流量的2~2.5倍； ②超滤装置运行的步骤为：2-3-4-2；
③超滤每45分钟需要反洗一次；或当进水压力增大时，需要反洗；超滤进水及产水装置均有压力表，当超滤跨膜压差（Tmp）达到0.15Mpa时，装置需要进行化学清洗；
2) 反洗水浸没式超滤操作
反洗水浸没式超滤水源，多介质反洗水，压力式超滤反洗水，树脂反洗水，反渗透冲洗排水。目前已将高密池压滤机滤液返回高密度池反应池，不再进入到浸没式超滤膜池。
工艺流程描述：反洗水提升泵→4座超滤膜池（共16套膜堆，每池4套膜堆）→超滤抽吸泵（4台，每套系统1台 80m3/h 35m，H2O）→超滤产水箱
浸没式超滤装置出水通过超滤抽吸泵输送至超滤产水箱，系统处理水量200t/h。 浸没式超滤曝气系统：曝气风机（3台, 33m3/min 60KPa）→超滤装置风洗进口（空气主管进口两个，装置进口16个）。
浸没式超滤装置的运行状态包括：曝气30 min（第一次启动或者长时间停机后再次启动）→运行（产水且曝气8min）→停机（产水停，继续曝气2min）→运行→停机→运行，一次运行和一次停机作为一个运行周期。抽吸泵的变频器与其出水流量计连锁控制，流量计设置值为60m3/h。抽吸泵入口压力大于-0.03MPa。低于-0.03MPa表示膜有污堵的迹象，应引起重视。
原则上，浸没式超滤边运行，边排泥，排泥量约15m3/h。每运行30天，抽吸泵停，曝气风机开，进行集中排泥一次。每半年，应进行化学清洗一次，清洗药剂选用NaClO。清洗时NaClO的浓度控制在1000mg/L以内。
进、出水控制指标：进水PH 9~10不得低于7。否则会析出Ca2+、Mg2+。影响下游钠床的运行性能。尤其注意当螯床再生时，酸再生废液不得排入地沟，否则会影响浸没式超滤膜池内的PH，将导致钙镁的析出。出水满足SDI值低于3，或者浊度低于3NTU。就应检查膜抽吸软管接合处是否有漏点。若产水指标超过规定要求，需要采取紧急措施。
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