7.7联氨加药装置 设备名称 型号 储液罐 CIS-IV/0.5m3-2P/JX 材质 容积 型号 搅拌器 配用电机 电流 工作制 接法 绝缘等级 总体尺寸（长×宽×高） Y90S-6 B5 2.3A S1 Y B 功率 电压 转速 防护等级 重量 联氨加药装置计量泵 型号 柱塞泵 流量 进口管径 编号 型号 功率 配用电机 电压 转速 电流 频率 JW10 10L/H 15mm 03098 YS124 0.18kw 380V 1400r/min 1.12A 50Hz 锅炉强制循环泵 型号 离心泵 流量 制造厂 型号 配用电机 转速 电压 频率 输送速度 刮板机 堆料比 生产厂 型号 电机 功率 转速 2.9m/min 0.55~0.7t/m3 浙江玉环阀门厂 Y112M-4 4kw 1440r/min CPW250-401 540m3/h 日本酉岛 1D250M-4 1482r/min 380V 50Hz 压力 转速 功率 防护等级 绝缘等级 工作制 长度 介质温度 频率 数量 生产厂 0.36MPa 1475r/min 132KW IP55 F S1 12.105 ?350℃ 50Hz 1 河北沧州冀东 往复次数 排出压力 重量 生产厂 接法 防护等级 绝缘等级 工作制 生产厂 83r/min 1.0MPa 480kg Y IP44 E S1 大连电机厂 304 0.5m3 联氨加药装置 工作压力 总功率 总重量 2100×1700×1800 0.75kw 380V 910r/min IP44 23kg 10MPa 28kw 800kg 7.8联氨加药装置计量泵 设备名称 7.9锅炉强制循环泵 设备名称 8、刮板机设备主要技术性能和允许的极限参数 9斗式提升机设备主要技术性能和允许的极限参数 名称 处理量 型号 马达容量 堆料比 斗式提升机 4.8m3/h TD耐热多斗链式 7.5kw 0.55~0.7t/m3 数量 料斗运行速度 机器长度 使用温度 1 0.7m/s 21.72m ?350℃
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10除尘器加湿机设备主要技术性能和允许的极限参数 加湿机 减速机 电机 型号 能力 型号 速比 型号 转速 型号 下料振动电机 功率 振频 型号 风机 流量 全压 含尘量 型号 电机 功率 转速 重要附件 DSZ-80 30t/h BWD-11-6-17 17 Y160M-4 1460r/min Y6-2×40-14No.22F 260000m3/h 5900pa 50mg/m3 YKK560-6 710kw 985r/min 适用介质 主轴转速 生产厂 功率 生产厂家 电流 激振力 生产厂 转速 介质温度 介质密度 生产厂 电流 电压 细颗粒粉尘 85r/min 沈阳军星摆线减速机厂 11KW 中国开封达电机制造有限公司 960r/min 110℃ 0.85kg/m3 江苏金通灵风机有限公司 71A 10000V 11除尘风机设备主要技术性能和允许的极限参数 生产厂 南阳 膜片式联轴器 液力偶合器：TOTCS875 额定转速1000r/min 功率范围：390~990kw 规 格 1台 电磁型 最小60t/h，最大190t/h，60～190t/h范围内可调 AC 3P 380V±10%，50Hz±0.5Hz AC 220V±10%，50Hz±0.5Hz 电磁振动体 约17.6 kVA 电磁振动体内设有振幅检测器 在中控室显示 1） 现场单独手动操作 2）集中控制室内PLC联动操作 规 格 1套 轴流式多管旋风除尘 290000m3/h（标况1atm，0℃） 165℃（160～180℃） 250℃ 约－1600Pa至－3800Pa 约－2200Pa 5kPa 10～12g/m3 ≤1g/m3（其中粒度≤0.25mm的占95%以上﹞ 打压10kPa，30min后，压力降≤2.5%(同一温度) 精密合金铸件 12电磁振动给料器主要技术性能和允许的极限参数 项 目 数 量 型 式 处理能力 动力电源 控制电源 驱动装置功率 振幅检测 电流监测 操作方式 项 目 数量 结构形式 处理气量 入口气体温度 除尘器本体耐热温度 入口气体压力 正常操作入口压力 除尘器本体耐压 入口含尘量（标况下） 出口含尘量 气密性 外套筒及旋风子 13二次除尘器主要技术性能和允许的极限参数 除尘器整体压降（含进、出口变径管） ≤1150Pa 5
14脉冲袋式除尘器主要技术性能和允许的极限参数 14.1滤袋面积：过滤面积4560m2 14.2处理风量：～260000m3/h 14.3烟气温度：＜130℃
14.4入口烟气含尘浓度：5～12g/Nm3 14.5出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm3 14.6滤袋规格：φ160×6000 14.7滤袋数量：1512条
2，
14.8滤袋材质：NOMEX,550g/m金属纤维含量>7%,连续使用，耐温150℃。 14.9清灰方式：脉冲离线式 14.10设备阻力：≤1200Pa
14.11设备工作压力：－5900Pa
14.12脉冲电磁阀：淹没式，Φ89，AC220V，压力范围P＝0.3～0.6MPa（膜片寿命＞100万次），共84个
14.13设备本体允许漏风量＜3% 14.14各用电设备防护等级IP54
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干熄焦中控室岗位操作
1 职责
1.1 直属干熄焦工长领导，执行其工作指示。 1.2 保证干熄焦系统中央控制运行正常。 1.3 负责干熄焦系统内外联系和沟通。
1.4 负责按时准确记录运行台帐，及记录干熄焦检查记录。
1.5 保持室内和环境卫生。
2 生产操作(干熄焦本体及锅炉生产运行与调整) 2.1 运行调整的主要任务：
2.1.1 在干熄焦正常生产时，保持锅炉的蒸发量额定值内波动。 2.1.2 保持中压蒸汽汽温、汽压的稳定。 2.1.3 均衡给水，并保持锅炉正常水位。 2.1.4 保证过热蒸汽的品质合格。
2.1.5 保证循环风量、锅炉入口风温的稳定，提高锅炉效率。 2.1.6 保证锅炉机组安全、稳定运行。
2.1.7 在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。 2.2 控制及调整项目
2.2.1 循环风量、焦炭排出量要根据实际情况随时进行调整 2.2.2 依据焦炉的出焦计划，在干熄炉生产能力能满足的情况下，尽可能多地将焦炉生产出的红焦装入到干熄炉中，但不能发生排出红焦事故，并保证排焦量及循环风量的稳定。 2.2.3 循环风量的多少是根据工况的具体需要而确定的，通过调节循环风机入口挡板的开度来控制循环风量和排焦量，保证干熄炉料位的正常和锅炉入口温度的稳定。相反，当红焦产量减小或干熄炉料位偏低时，应当适当减小循环风量和排焦量，保证干熄炉料位和锅炉入口温度的稳定。
2.2.4 工况变化不大时，要保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。
2.2.5 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过950℃（可通过旁通流量阀调节）。
2.2.6 当干熄炉预存室料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压。 2.3 系统内部可燃气体成分的控制
2.3.1 为保持系统内各气体成分的稳定，使系统内的可燃成分完全燃烧，避免发生事故，应及时调整空气的导入量及调整向系统内充入的氮气量。
2.3.2 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于950℃时，应采取导入空气的方法，降低系统内的可燃成分。
2.3.3 当锅炉入口气体温度小于600℃、大于950℃时，应采取暂行排除一部分循环气体、充入氮气的方法，来调整系统内的可燃成分含量。 2.3.4 当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。 2.4 锅炉入口温度及排焦温度的控制 2.4.1 锅炉入口温度的调节：
2.4.1.1 锅炉入口温度的高低主要由干熄焦炭量和循环风量决定。
2.4.1.2 在干熄焦循环风量不变的情况下，如果干熄焦炭量增加，锅炉入口温度就会升高。操作中，要确定合适气（循环气体）焦（干熄焦炭量）比，要根据焦炉的推焦计划和干熄焦设备运行情况，调整循环风量，使锅炉入口温度在正常范围波动，保证蒸汽产量和蒸汽品质的稳定。
2.4.1.3 要说明的是，当锅炉入口温度高于其设定时，PLC系统报警，干熄炉排焦自动停止（联锁）；当锅炉入口温度正常后，恢复排焦。 2.4.2．排焦温度的调整：
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2.4.2.1排焦温度主要由循环系统的气焦比决定，通过调大或调小循环风量可以降低或提高排焦温度；也可以调整排焦量，实现对排焦温度的控制。
2.4.2.2操作时要根据焦炉的推焦计划和干熄焦设备运行情况，适当调整排焦量的设定值，设定值增大，循环气体与红焦置换时间缩短，排焦温度升高。反之，设定值减小，循环气体与红焦置换时间延长，排焦温度降低。 2.4.2.3 排焦量的调整，要保证干熄炉料位和锅炉入口温度在正常范围内波动，并注意干熄焦循环系统压力的变化。 2.5 锅炉汽包水位的调整：
2.5.1锅炉汽包水位设定值为0～-100mm。
2.5.2 锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。
锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
进行锅炉定排时，汽包水位会明显下降。这时需要认真调整、监控，保持汽包水位的正常，调节方式有自动和手动两种。 2.5.3 自动调节
随着汽包水位的不断下降，缓慢调节小汽包水位的设定值，使设定值与实际值始终相差无几，这样，给水阀的开度和给水流量相对稳定。定排结束后，汽包水位停止下降，再次调节汽包水位设定值，缓慢调大，注意与实际值的差值保持最小，直到设定值为0～-100mm，汽包水位恢复。
2.5.4 手动调节：
随着汽包水位的不断下降，缓慢调大给水调节阀的开度，进而增大锅炉的给水流量，调节速度要稳、慢，保持系统的稳定，待到汽包水位上升或接近于-100mm时，最好在汽包水位接近0～-100mm处，将给水调节阀缓慢调小，直到复归，在此过程中，给水阀的开度仍然大于正常开度，汽包水位会继续上升，缓慢恢复。 2.5.5 当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
2.5.6 在运行中至少保持两台汽包水位记完整可靠（一台就地，一台仪表），指示正确、清晰、易见，照明充足，当班校对、冲洗水位计一次。运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计超作如下：
2.5.6.1 放水阀，冲洗汽管、水管及水位计；（放掉水位计的水、汽） 2.5.6.2 关来水阀，冲洗汽管水位计；
2.5.6.3 开来水阀，关来汽阀，冲洗水管及水位计；
2.5.6.4 关放水阀，开来汽阀，水位计中的水位正常并有轻微波动； 2.5.6.5 冲洗后与另一台水位计校对，不正确时再冲洗。 2.6 过热蒸汽压力调节
2.6.1 过热蒸汽压力在这里指的是蒸汽压力调节阀前的压力，通过调节调节阀的开度来控制此压力的大小。
2.6.2 引起过热蒸汽压力波动的可能因素有：过热蒸汽温度、减温水流量，汽包水位、锅炉入口温度和循环风量。其中最主要的因素是锅炉入口温度和减温水流量。
2.6.3 当锅炉入口温度升高，汽包水位不变或下降时，减温水流量不变或下降的情况下，过热蒸汽量温度和压力将升高和增大，这时需要调节减温器的水流量来控制过热蒸汽温度不超过允许范围，通过调整蒸汽调节阀的开度保证过热蒸汽压力的正常；
2.6.4 相反，当锅炉入口循环气体温度下降，汽包水位不变或上升时，减温水流量不变或上升的情况下，过热蒸汽温度和压力将下降和减小，这时需要蒸汽调节阀的开度调小，保证蒸汽压力的稳定。
2.7 过热蒸汽温度调节
2.7.1 过热蒸汽温度的设定是450℃。
2.7.2 影响过热蒸汽温度波动的因素还有给水流量、锅炉入口循环气体温度和循环风量等，
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