阀门、法兰的密封情况 加压泵运转 2.2 现场操作及调节 2.2.1 循环风机操作
2.2.1.1 风机启动前的检查
2.2.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充足。 2.2.1.1.2 各轴承温度计、振动计齐全，指示正确。
2.2.1.1.3 各轴承油位应在中间油位线上。
2.2.1.1.4 打开氮气阀，调整好压力，使循环风机轴封用氮气压力在50 kPa。 2.2.1.1.5 风机入口调节阀应在关闭位置。
2.2.1.1.6 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活。 2.2.1.1.7 与主控室联系，确认中央无报警。 2.2.1.1.8 检修后应确认系统内无人后方可开机。 2.2.1.2 循环风机启动操作
2.2.1.2.1 联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。
2.2.1.2.2 现场启动时，将风机及入口调节阀现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，通知中控室，启动循环风机。 2.2.1.3 循环风机调节
2.2.1.3.1 观察电动机电流指示正常后，与主控室联系，在主控室的（指挥）调节下逐渐打开风机入口调节阀，调节循环风量，使之与焦炭处理量相适应。（向厂调度汇报风机起车情况）
2.2.1.3.2 启动后，检查各部运转是否正常，密切监视轴承温度和循环风机电流及振动情况。 2.2.1.3.3 将循环气体管路的吹扫氮气电磁阀投入“自动”运行状态。 2.2.1.3.4 干熄焦调整正常后，投入风机的联锁。 2.2.1.4 循环风机停机操作
2.2.1.4.1 检查循环气体管路的吹扫氮气电磁阀是否为“自动”运行状态。 2.2.1.4.2 监护中控室逐渐关小风机入口流量调节阀，并使风机不喘振。
2.2.1.4.3 风机停止后（将循环风机停止信息递给厂调、焦炉段长）由现场汇报给中控室。 2.2.1.4.4 检查风机前、后及空气导入管N2电磁阀是否自动打开，向系统内充入N2，若未充入氮气，将电磁阀的吹扫氮气电磁阀投入操作改为“手动”，并打开电磁阀充氮。 2.2.1.5 注意事项
2.2.1.5.1 风机停止运转后，，轴承及入口挡板密封用N2阀不要关闭。
2.2.1.5.2 向系统内吹入N2后，确认N2流量指示，确认预存室压力指示为正压。 2.2.2 排出装置操作
2.2.2.1 运转前的检查
2.2.2.1.1 确认排出装置各设备中电源指示灯显示正常。
2.2.2.1.2 调整氮气减压阀，使进旋转密封阀的压缩空气或氮气压力稳定在10KPa，压缩空气或氮气压力显示正常。
2.2.2.1.3 检查并调整好排出装置处各集尘挡板开度。
2.2.2.1.4 按排出装置配管流程图中阀的操作方式表“正常操作时”一栏调节、设定好配管中的阀门开度状态。
2.2.2.2 检修用滑动闸门的操作
2.2.2.2.1 手动：在闸门的驱动部把切换开关拨到“手动”位置，摇动手摇柄来开启或关闭闸门。
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2.2.2.2.2 电动：在闸门的驱动部把切换开关拨到“电动”位置，按下现场操作盘中的检修用滑动闸门的“开”按钮，闸门打开至开端位置，盘中的“开”指示灯亮。按下“闭”按钮，闸门关闭至“闭”位置，操作盘中闸门“闭”指示灯亮。 2.2.2.2.3 当检修用滑动闸门电动操作中过转矩时，电机会自动停止，此时应切换到“手动”位置，摇动手摇柄来将闸门开启或关闭到位。
2.2.2.2.4 检修用滑动阀门的手摇柄操作只在闸门驱动部故障或卡住时进行。
2.2.2.2.5 检修用滑动闸门的“电动”操作不可做点动动作，只能进行一次性开启或关闭，正常运行中不准进行闸门的动作。 2.2.2.3 振动给料器的操作 2.2.2.3.1 现场手动操作
2.2.2.3.1.1 首先确认皮带和旋转密封阀运转正常。
2.2.2.3.1.2 将现场操作盘中的“操作场所”选择开关切换到“现场”位置。
2.2.2.3.1.3 给主控室振动给料器控制柜中变频器送电。 2.2.2.3.1.4 将振动给料器控制柜上“手操器”的“自动”、“手动”选择按钮拨到“手动”位置，将频率调整到最小给料量频率。
2.2.2.3.1.5 按下“运转”按钮，红色指示灯亮，观察电机电流和变频器工作情况。 2.2.2.3.1.6 听从中控室指挥调整振动给料器控制柜上“手操器”的频率。 2.2.2.3.1.7 振动给料器运转中，要经常检查电机、变频器的工作情况。
2.2.2.3.1.8 除调整变频器频率外，还可通过调整振动给料器偏心块重量来调整排焦量。 2.2.2.3.2 转换主控室中央操作
2.2.2.3.2.1 将现场操作盘中的“操作场所”选择开关切换到“中央自动”位置。 2.2.2.3.2.2 将主控室振动给料器控制柜上“手操器”的“自动”、“手动”选择按钮拨到“自动”位置。
2.2.2.3.2.3 由中央室操作人员根据频率和排焦量的对应表选择合适的频率，现场进行核对。
2.2.2.3.2.4 振动给料器运行后，要打开抽风管阀门，以防止振动给料器积存粉尘。 2.2.2.3.3 振动给料器停车
2.2.2.3.3.1 振动给料器停车可选择在主控室和现场停车，但必须将现场操作箱的选择开关切换到对应的位置。
2.2.2.3.3.2 根据主控室的指令，停止振动给料器的运转，即在现场按操作箱内“停止”按钮，使给料器停车；或是在工控机的CRT上停止给料器运转。 2.2.2.3.3.3 将主控室振动给料器控制柜中变频器断电。 2.2.2.4 旋转密封阀操作 2.2.2.4.1 现场启动操作
2.2.2.4.1.1 确认给脂泵运转正常，氮气密封正常，焦七皮带运转正常。
2.2.2.4.1.2 将旋转密封阀现场操作盘中的“操作场所选择”开关切换到“现场”位置。 2.2.2.4.1.3 按下“正转”按钮，其红色指示灯亮。 2.2.2.4.1.4 将旋转密封阀运转信息传递给中央操作人员。 2.2.2.4.2 现场停止操作
2.2.2.4.2.1 确认震动给料器停止，按下“停止”按钮，其绿色指示灯亮，旋转密封阀运转停止。
2.2.2.4.2.2 注意：点动按下“逆转”按钮，动作中逆转按钮红色指示灯亮，观察、确认旋转密封阀的点动运转情况，有异常现象立即停止操作。在旋转密封阀卡住时，要试着点动按下“逆转”按钮和“正转”按钮，使大块物料排出，一旦排不出，也不可强行“逆转”，否
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则损坏旋转密封阀。旋转密封阀逆转操作只限于调试运转和阀内有异物卡住故障处理时进行，且只许点动动作。
2.2.2.5 自动给脂泵的操作
2.2.2.5.1 将自动给脂泵现场操作中的场所切换开关拨到“现场”位置。 2.2.2.5.2 操作盘“现场”指示灯亮。
2.2.2.5.3 确认操作盘中的“保护时间继电器”，“运转时间继电器”设定值。 2.2.2.5.4 确定操作盘中无“油位低下、时间延长、过负荷”故障报警显示。 2.2.2.5.5 按下操作盘中的：手动“启动”按钮，自动给脂泵启动。 2.2.2.5.6 检查给脂泵运转情况，给脂泵给油情况有无异常。 2.2.2.5.7 注意观察给由次数（2次/h），出现情况及时查明原因。 2.2.2.5.8 现场停止给脂泵，把操作盘中的切换开关拨到“切”即可。
2.2.2.5.9 自动给脂泵故障后，应对旋转密封阀两侧密封圈进行手动给油脂作业，加油脂周期不低于自动给油脂周期。 2.2.2.6 排出装置操作程序
2.2.2.6.1 排出装置现场启动操作 2.2.2.6.1.1 打开检修用滑动闸门。
2.2.2.6.1.2 开启自动给脂泵。
2.2.2.6.1.3 将排出装置操作场手选择至“现场”。
2.2.2.6.1.4 确认上述条件均正常后，对旋转密封阀的“正转”、“逆转”进行点动试验，确认点动试验正常。将现场操作盘内振动给料器手动速度设定设置在最低频率位置。 2.2.2.6.1.5 与运焦工联系将（K7）皮带开启。
2.2.2.6.1.6 开旋转密封阀。 2.2.2.6.1.7 开振动给料器。
2.2.2.6.1.8 根据预存室焦炭料位及冷却室T3、T4温度情况，调整排焦量。 2.2.2.6.1.9 投入排焦装置和K7皮带的联锁。
2.2.2.6.1.10 排出装置的现场停止操作
2.2.2.6.1.11与主控室联系好后，先停振动给料器，再停旋转密封阀，最后停止附属设备运行。
2.2.2.6.1.12 与筛贮站运焦工联系将K7皮带停止。 2.2.2.6.2 排出装置中央自动操作
2.2.2.6.2.1 开启自动给脂泵。
2.2.2.6.2.2 将排出装置现场操作盘中的操作场所转换开关转向“中央连动”。
2.2.2.6.2.3 与运焦工联系将K7皮带操作场所转换开关转向“中央连动”且具备启动条件。 2.2.2.6.2.4 设备运行后现场再次确认皮带系统和旋转密封阀设备原转正常。 2.2.3 装入装置操作
2.2.3.1 装入装置有三种操作方式： 2.2.3.1.1 现场单独手动操作；
2.2.3.1.2 提升机司机室内手动操作； 2.2.3.1.3 集中控制室内PLC连动操作。
2.2.3.2 装入装置有三种操作方式，正常操作采用与提升机、集尘管道（干熄焦除尘站）连动的方式，在调试或连动出现故障时可采用现场单独手动操作或提升司机室内手动操作方式。
2.2.3.2.1 装入装置的现场手动操作
2.2.3.2.1.1 在主控室送装入装置及炉顶装入除尘切断阀电源。
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2.2.3.2.1.2 炉顶装入除尘切断阀选择开关转向“现场”。 2.2.3.2.1.3 开启装入装置控制手柄钥匙，并送电指示灯亮否。 2.2.3.2.1.4 将装入装置选择开关转向现场“手动”（0位）。 2.2.3.2.1.5 选择速度开关的档位。
2.2.3.2.1.6 打开炉顶装入除尘切断阀。
2.2.3.2.1.7 提升机往干熄炉中心走行过程中，按“打开”按钮，开启炉盖，准备装焦。 2.2.3.2.1.8 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔（干熄炉） “走行可”位置，按“关闭”按钮，关上炉盖。
2.2.3.2.1.9 关闭炉顶装入除尘切断阀。 2.2.3.2.2 提升机、装入装置投入自动操作
2.2.3.2.2.1 装入装置机旁选择开关切至“自动”(AUTO位置)。 2.2.4 除氧器操作
2.2.4.1 运行
2.2.4.1.1 投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。 2.2.4.1.2 开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.2.4.1.3 当水位升至中控室显示50±50水位后，停止上水。
2.2.4.1.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。 2.2.4.1.5 除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 ℃/h。
2.2.4.1.6 待锅炉运行正常，除氧器水位、压力20KP正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。 2.2.4.2 停止运行
2.2.4.2.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 ℃/h），直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
2.2.4.2.2 关闭除氧器进水阀。
2.2.4.2.3 检修或冬季，待水温冷却到20 ℃以下后，将水放净。
2.2.5 锅炉排污操作
2.2.5.1 根据水质化验结果，来决定辅助加药除氧，锅炉给水水质基准如下： PH：8.8 — 9.3
硬度：≤0.003 mmol/L（基本单元M（1/2Ca2++1/2Mg2+）） SiO2：≤20 μg/L
电导率：≤0.3μs/cm（25℃） Fe：≤50 μg/L Cu：≤10 μg/L 油：≤0.3mg/L
悬浮物：≤0.015 mg/L 溶解氧：＜0.015 mg/L 炉水基准： PH：9 — 11
电导率：≤5μs/cm SiO2：≤4 μg/L PO4: 5—15 mg/L
2.2.5.2 为保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统排污。连续排污应根据化学值班人员通知炉水导电度调整排污电动阀的开度，进行排污。连排以蒸发量的1%～2%控制。
2.2.5.3 定期排污每班排污1次。以弥补连排的不足。
2.2.5.4 排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位
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正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关严。
2.2.5.5 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
2.2.6 锅炉加药操作
2.2.6.1 加丙酮肟的操作
计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。
2.2.6.1.1 泵的投运
先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。 2.2.6.1.2 泵的停运
首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。
2.2.6.1.3 加药量的调整
根据水质化验人员的锅炉给水化验溶解氧结果调整加药量及加药浓度。采用除盐水，一般按每罐配10公斤药剂配制，要求药剂完全溶解。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，一般一罐/1.5班的流量调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。 2.2.6.2 Na3PO4加药操作（同上）（Na3PO4 — 5公斤/罐） 2.2.7 锅炉汽水取样操作
2.2.7.1 先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。 2.2.7.2 打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。 2.2.7.3 给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。温度常温。 2.2.7.4 初次取样时应先冲洗取样管。
2.2.7.5 取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。 2.2.8 系统输灰操作
2.2.8.1 现场操作
2.2.8.1.1 启动前的准备工作
2.2.8.1.1.1 将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。 2.2.8.1.1.2 与主控室联系，确认中央无报警。 2.2.8.1.2 启动
2.2.8.1.2.1 启动斗式提升机。 2.2.8.1.2.2 启动刮板机。
2.2.8.1.2.3 分别启动一（二）次除尘格式排灰阀。 2.2.8.2 中央自动操作
2.2.8.2.1 启动前的准备工作
2.2.8.2.1.1 将现各设备操作箱中操作场所切换至中央。 2.2.8.2.1.2 确认中央无报警。
2.2.8.2.1.3 由中控室启动现场监护并确认。 2.2.8.2.2 停机
2.2.8.2.2.1 与开机顺序相反。 2.2.9 锅炉给水泵操作
2.2.9.1 启动前的准备
2.2.9.1.1 手动靠背轮应灵活，无异音。
2.2.9.1.2 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
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