但在工况稳定的情况下，最直接的调整方法是调节减温水的水量。
2.7.3 过热蒸汽温度要通过蒸汽减温器调节，蒸汽减温器设置在锅炉一次过热器出口，减温后的蒸汽进入二次过热器。
2.7.4 循环气体锅炉入口温度决定一次过热器出口温度即减温器入口温度；减温器中减温水量的大小决定了减温器的出口温度；减温器的出口温度及循环气体锅炉入口温度又决定了二次过热器的出口过热蒸汽的温度，通过调节减温水量最终保证二次过热器出口过热蒸汽的温度在450℃左右波动。
当减温器入口温度较高需要较多的减温水时，应增加减温水流量，保证从二次过热器出来的过热蒸汽温度为450℃。反之，当减温器入口温度较低时减温水量应适当减少，使减温器入口、出口的温差不会太大，保证过热蒸汽的温度达到标准值。 2.8 过热蒸气流量
2.8.1 过热蒸气流量在数值上遵循循环倍率，同时与给水流量保持平衡，给水流量与减温水流量之和稍大于蒸汽流量，其中消耗掉的水用于水质取样和锅炉连续排污、间歇排污。 2.8.2 正常情况下，蒸汽流量是稳定的，如果蒸汽流量有所上升，要密切注意给水流量，锅炉入口温度和循环风量，蒸汽流量与锅炉入口温度，循环风量成正比关系。
2.8.3 给水流量增加，锅炉入口循环气体温度升高，循环风量减少或保持不变，都会导致蒸汽流量的上升；相反，给水流量减少，锅炉入口温度下降，循环风量增加或保持不变，蒸汽流量会减少。
2.8.4 但在工况变化较大时，要保证蒸汽温度和蒸汽压力的稳定，通过稳定汽包液位、调整给水流量和循环气体流量来改变蒸汽发生量，以适应工艺的变化。 2.9 其它参数的调节：
2.9.1 锅炉循环水流量
由自然循环和强制循环的水流量构成，数值上遵循循环倍率，即循环水流量是蒸汽流量的6—7倍。
2.9.2 锅炉给水流量
主要根据工况需要定量，通过调节给水调节阀的开度改变锅炉的给水流量，以满足工况的需要。
2.9.3 减温水流量
通过减温水调节阀控制减温器的减温水，调节的目的是为了保持二次过热器出口蒸汽温度的稳定。
2.9.4 干熄炉顶部温度
干熄炉顶部温度就是干熄炉炉口（装入的红焦）温度，在很大程度上是由焦炉系统的参数值来决定的，同时也是干熄炉年修时升温升压、降温降压的主要管理温度。 2.9.5 低压蒸汽流量
干熄焦运行后，不能间断干熄焦的低压蒸汽供应，干熄焦低压蒸汽主要供除氧器对锅炉给水进行除氧用，正常情况下，低压蒸汽流量不会有所波动。 2.9.6 除氧器水位
正常运行情况下，除氧器水位是稳定不变的，当除氧器水位因系统情况异常超过其设定值允许范围时，适当调整除氧器进水调节阀的开度来控制进水量，以满足需要，维护系统的稳定。 2.9.7 除氧器的水温
除氧后的水温规定为104℃，若低于或高于104℃，通过调整低压蒸汽调节阀的开度控制低压蒸汽的流量，或调节除氧器循环泵，使除氧后水温达到标准值。 2.9.8 锅炉给水水压
锅炉给水压力是由锅炉给水泵打出的，供给锅炉上水，如果锅炉给水泵的运转条件正常，打
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出的水压就正常，因此，确保锅炉给水泵没有故障和给水系统正常，锅炉给水水压就会正常。 2.9.9 预存室压力调节开度
预存室压力调节阀是用来调节炉口压力的，正常运行时，炉口压力为-50～-30 Pa，当出现异常情况致使炉口压力变化时，预存室压力调节阀自动调节开度，预存室压力调节阀的开度与炉口压力成反比关系。
2.10 生产注意事项：
2.10.1 有吸入空气危险的部位不要打开，如有必要打开时，与主控室操作人员取得联系，确认无问题时逐渐打开。
2.10.2 主控室操作人员在操作时不得离开操作台。 2.10.3 严禁随意动作操作台上的紧急停止按钮。
2.10.4 设备发生故障时要及时处理及时采取相应措施。设备修理后，要对其设备进行测试，在无问题后转向自动运行。
2.10.5 用手操器手动调整循环风量时，要一下一下地按动增大或减少开度按钮，不可一直按着按钮，否则流量将显著地变化；在操作台上调整翻板阀开度时，输入的数据一定要确认，调节幅度不能太大。
2.10.6 干熄焦实行完全燃烧操作，循环气组成达到如下标准即认为是完全燃烧操作：
H2：3%以下 CO：6%以下 O2：1%以下
2.10.7 干熄装置必须保证整个系统的严密性，投产前和大修后均应进行系统严密性试验。 2.10.8 干熄焦红焦输送及装入系统检修、更换电气元件或修改程序后，要先带空焦罐手动运行一至两个循环了后，才切换到自动运行。
2.10.9 干熄焦输送及装入系统操作场所选择必须一致；严禁在没有指令的情况下，改动设备“操作场所选择开关”的位置。
2.10.10干熄炉排出装置处要求通风良好，要维护好K7运焦皮带通廊一氧化炭报警仪和排风设备，排风设备应处于常开状态。
2.10.11干熄焦装置最高处应设风向仪和风速计。风速大于20 m/s 时，提升机应停止作业。并将提升机轨道两端用固定装置锚固。
2.10.12惰性气体循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器氢和氧含量进行分析记录。
2.10.13 干熄焦检修时，进入干熄炉和循环系统内检查或作业前，应关闭γ射线源，进行系统内气体转换和气体成分检测，一氧化炭浓度在24 ppm以下，含氧量大于18%合格后方可进入。进入时，应携带检测器和外部联系的通讯工具。
2.10.14 严禁随意删改主控机内数据，和私自外接存储设备。 2.10.15严禁擅自不用或更改安全设施。 2.10.27 严禁在控制室内使用明火。 3 交接班 3.1 接班
3.1.1 按时参加班前会，听取本班工作安排，不得迟到。 3.1.2 交接班按照规定的时间，提前10分钟进行交接。
3.1.3对岗位所属设备检修情况，安全设施、文明生产、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。
3.1.4 清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。
3.1.5 交接未达到标准，可不接班。确因短时间内无法解决的问题经双方确认，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。
3.1.6 接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况。 3.2 交班：
3.2.1 交接前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查。 3.2.2 必须向接班人交清以下内容：
3.2.2.1 当班生产、设备运行情况及各种检修和故障处理等。
3.2.2.2 当班安全生产情况及出现的不安全隐患，所采取的控制措施等。 3.2.2.3 当班文明生产、岗位区域卫生、照明情况。
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3.2.2.4 领导有关指令交办任务。
3.2.3 工具、原材料、操作牌准备齐全，日志、记录做到整齐、清楚。 3.2.4 同接班人交清后，方可离开岗位。 3.3 其他规定：
3.3.1 接班人未到，交班人不得离开岗位。
3.3.2 在交接班中有争议的问题，由上级领导解决。
3.3.3 在交接班过程中发生的问题，由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责，确因问题负责而交接不明，经双方领导确认，在接班后3小时仍由交班者负责。 3.3.4 交班人必须实事求是的交清本班全部情况，不得遗漏或隐瞒。 4 安全操作规程
4.1 上岗前和操作中必须正确佩戴好劳动保护用品，做到持操作证上岗。 4.2 调节各控制阀门时，必须与现场巡检工联系确认。
4.3 解裂前，必须通知工长到解裂现场，经联系确认后，再通知回收中控室联系解裂。 4.4 气设备保持清洁、干燥，不得潮湿。设备、线路着火禁止用水浇。 4.5 不准用带水的抹布抹电器设备。
4.6 启动设备前必须与岗位操作者联系确认好。
4.7 不准随意更改操作程序和增、删、改电脑历史记录。
4.8 禁止外来人员进入操作室内。
4.9 禁止操作室内无人监护（脱岗、窜岗、睡岗、离岗、交换接班）。
4.10 必须持证上岗，禁止无牌上岗。 4.11 安全和消防设施齐全完备。 4.12 严格遵守厂内的各项规章制度，执行岗位防火责任制，设置的防火设施禁止随便动用。 4.13 严格遵守劳动纪律，保证做到安全生产。 4.14 工作时间和洗浴时禁止打闹。
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干熄焦巡检工操作规程
1 职责
1.1 直属干熄焦工长领导，执行其工作指示。
1.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节，做好设备巡检记录，积极配合主操作手操作，保证干熄焦系统运行正常。 1.3 做好开、停工的有关现场操作，配合检修人员做好现场检修工作，保养和维护好各种设备，保证生产安全运转，保持干熄焦区域和环境卫生。 2 生产操作
2.1 巡检内容及检查要点 2.1.1 巡检路线 2.1.1.1 一层
巡检部位 位置速度极限开关 行车轮 行车装置减速电动机检出器 润滑油泵 联轴器 司机室电器 集中给脂装置 检查要点 完整、无缺损、灵敏可靠 完整牢固、无剥落，裂纹、无啃轨 动作正常 声音、温度、出油量正常 无松动、螺栓完好、润滑良好 无报警 油压、给油正常、组件无泄露 2.1.1.2 上车 巡检部位 机诫室卷上减速机 卷上电动机 卷上滚筒 钢丝绳 集中给脂装置 无杂音、无漏油 无杂音、无震动轴温小于65℃、外壳温度小于70℃ 无裂纹、开焊，完整牢固 不缺油，无断股、磨损，直径磨损不超过7% 无杂音、无漏油，油压、给油正常、组件无泄露 检查要点 2.1.1.3 吊具 巡检部位 导向导轨 挂钩 连接链条 导向杆 滑动轮 焦罐盖 完整牢固 开关灵敏、无变形 卡扣连接良好 无变形 无裂纹 保温毯无缺损，无开焊 检查要点 2.1.1.4 装焦装置巡检路线 巡检部位 驱动装置 台车、轨道、轨道基础 炉盖 水封槽 固定式集尘管道
检查要点 无杂音、运行平稳，行程到位 完整无断裂，损伤 无变形，开焊 满水、无泄漏 限位良好，润滑良好 12
润滑及其配管 装入漏斗 无泄漏 下料正常，衬板无松动 2.1.1.5 循环风机巡检路线 巡检部位 风机轴承 轴封压力 电动机 联轴器 风机入口调节器 气体分析仪 温度小于65℃ 氮封压力40 kPa 无振动，无杂音 无松动、螺栓完好、润滑良好 开度指示正常，无漏油 冷却水正常，各数据与中控室一致 检查要点 2.1.1.6 排焦装置巡检路线 巡检部位 自动给脂泵 电磁振动给料器 旋转密封闭 排焦溜槽 检查要点 无杂音、无漏油，油压、给油正常、组件无泄露 表面温度正常，无杂音，振幅与中控室一致 无杂音，螺栓齐全，无泄漏 无破损 2.1.1.7 刮板输送机和斗式提升机巡检路线 巡检部位 减速机电动机 减速机链轮 前链轮刮板 刮板机前链轮轴承 刮板机后链轮轴承 后链轮 上、下部链轮及轴承 灰斗 斗提电动机 减速机 皮带 下料顺畅 温度小于65℃，震动正常 无杂音、无漏油 不打滑，无破损 无松动，运行、润滑良好 外壳温度小于70℃ 无振动，运转灵活 检查要点 2.1.1.8 泵房、锅炉系统的巡检 巡检部位 加药装置 锅炉给水泵 核对水箱液位 除氧泵 核对减温减压装置 除氧器 强制循环泵 主蒸汽压力调节阀 锅炉喷水减温调节阀 锅筒液位 压力核对 介质管线
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无泄漏，指示准确，与中控室校对无误 检查要点 药剂液位正常，加药顺畅