2.2.10.9 上述检查完毕后，将问题记录下来，对所发现的问题通知修理人员予以消除。使系统具备开工条件。
2.2.11 锅炉高低压系统水压试验合格。
2.2.12 锅炉、热管换热器 、1DC、2DC、干熄槽内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭，利用循环风机进行“气密性”试验。
2.2.13 “气密性”试验合格后向系统内装入干熄焦炭约260吨。（“气密性”试验也可在这时进行）。
2.2.14 氮气总阀盲板拆除。 2.2.15 本体各水封通水。
2.2.16 “γ”射线料位计投用。
2.2.17 电器、仪表系统检修完毕，试验正常，指示正确。
2.2.18 操作人员对系统进行全面检查同时做好开工前的各项准备工作，内容如下 2.2.18.1 干熄炉系统
2.2.18.1.1 预存室压力调节阀及旁通阀关闭。
2.2.18.1.2 系统充氮阀全部关闭（循环风机轴封用氮气）。 2.2.18.1.3 36个空气导入口的塞子全部关闭。 2.2.18.1.4 循环风机出口阀全开，入口阀关闭。 2.2.18.1.5 预存室常用放散阀（耐热蝶阀）全开。
2.2.18.1.6 炉顶集尘挡板关闭，以避免水汽进入环境除尘系统。 2.2.18.1.7 紧急放散水封盖风量调节装置安装完毕。 2.2.18.1.8 提前向干熄炉内装入约260 t干熄焦炭。（即要求“γ”射线料位计要检测到料位）
2.2.18.2 锅炉系统
2.2.18.2.1 检查所有阀门并置于下列状态
2.2.18.2.1.1 蒸汽系统：主蒸汽切断阀及旁路阀、主蒸汽放散压力调节阀关闭。
2.2.18.2.1.2 给水系统：除氧器给水泵出口阀、除氧器水位调节阀关闭，锅炉给水泵电动阀及旁路阀关闭。
2.2.18.2.1.3 减温水系统：减温器注水阀、调节阀、疏水阀关闭。
2.2.18.2.1.4 放水系统：各联箱的放水阀、连续排污电动阀、定期排污电动阀、事故放水电动阀关闭。
2.2.18.2.1.5 疏水系统：给水管道、省煤器、蒸发器疏水放空阀关闭，汽包放空阀、主汽管、过热器疏水阀开启。
2.2.18.2.1.6 蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。 2.2.18.2.1.7 汽包水位计的来水阀、来汽阀开启，泄水阀关闭。 2.2.18.2.1.8 所有压力表一、二次阀开启，压力显示正常。 2.2.18.2.1.9 所有流量表一、二次阀开启。
2.2.18.2.2 以上准备工作完毕，通知除盐水站送水，待纯水罐水位达到4米，开启除氧器给水泵，除氧器水位到达0水位后，开启锅炉给水泵向锅炉上水。
2.2.18.2.2.1 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计—100毫米处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。水温一般不超过40℃—50℃。 2.2.18.2.2.2 在上水前应记录各膨胀指示器的指示值，上水过程中应检查汽包及各部阀门、压兰等上否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。
2.2.18.2.2.3 当汽包水位升至汽包水位计的—100毫米处时，停止上水，此后，水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。
2.2.18.2.3 各气动调节阀、电动切断阀试验正常，开关灵活。 2.2.18.2.4 除氧器给水泵、、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常，随时可以开启。
2.2.18.2.5 低压蒸汽送至烘炉用手动阀及除氧器调节阀前手动阀前（压力保持在0.6～0.8 MPa之间）。
2.3 开始升温操作 2.3.1 升温标准
2.3.1.1 温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。
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2.3.1.2 升温过程中温风干燥阶段以T2为准，红焦升温阶段以T6为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。 2.3.1.3 升温幅度
2.3.1.3.1 常温—160℃，以T2温度为准（10 ℃/h），所需时间约为10小时，达到160℃后保持38小时，当砌体进行大面积修补后，时间应适当延长。 2.3.1.3.2 160℃—正常运行温度（以T6温度为准，15-30 ℃/h），所需时间约为44小时。 2.3.1.4 温风干燥后的T3、T4、T5均应在100℃以上。
2.3.1.5 温风干燥结束后，应进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过5%。
2.3.1.6 T6温度在600℃以下时采用调节氮气充入量的方法调节系统内的氧气含量，达到600℃以上时方可采用导入空气量的方法调节系统内的氧气含量。
2.3.1.7 红焦开始装入初期，间隔不应少于1小时，应以T6温度开始下降为基准来决定，装焦量一般开始装1/3炉，且1小时以后方可开始排焦，开始的排焦量应小，保持在5～10 t/h之间，以后根据T6升温曲线缓慢增加。
2.3.1.8 为保证锅炉系统的安全运行，锅炉的升温、升压不可过快，应严格监视汽包外壁温度，将升温速度控制在30℃以内。
2.3.1.9 当主蒸汽温度达到350℃时，开始投入减温调节，适当进行升温速度控制。 2.3.1.10主蒸汽升温每小时不应超过55℃。 2.3.2 升温操作
第一步：温风干燥（温风干燥时系统的状态见附表-2） 2.3.2.1 开启锅炉循环泵，调整循环水量到500 t/h。
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2.3.2.2 开循环风机，调整循环风量达到70000 Nm/h。
2.3.2.3 打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存室压力，使其保持在40 Pa以上。 2.3.2.4 利用紧急放散水封盖调整吸入的气体量，以保持炉内气体压力的平衡同时将系统内的水分排出。
2.3.2.5 调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。
2.3.2.6 随着低压蒸汽的吹入，锅炉压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。 2.3.2.6.1 首先加热辅助蒸汽站，辅助蒸汽控制阀微开（5%），中间排空阀关小，但不关死；中间排气截止阀全开，手动缓慢开启截止阀，以保持锅炉内部蒸汽的流动（蒸汽进入时会在止回阀处发出声音）；随后慢慢打开控制阀直至蒸汽流量稳定。 2.3.2.6.2 汽包压力升至0.2 MPa时，关闭锅筒放空阀（2个），冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。
2.3.2.6.3 当压力升至0.2—0.3 MPa时通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄漏。
2.3.2.6.4 当汽包压力升至0.3—0.4 MPa时，依次对锅炉下部联箱进行放水。 2.3.2.6.5 当汽包压力升至0.4 MPa时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。
2.3.2.6.6 锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线 温风干燥用）曲线进行，不可过快。
第二步：红焦烘炉（红焦投入前系统的状态见附表-3）
2.3.2.7 温风干燥结束后，进行循环气体系统内部的气体置氮气，使氧含量降低到5%以下。（约需2小时）
2.3.2.8 取下紧急放散水封盖处临时调节板，并将其关闭。
2.3.2.9 手动关闭干熄炉炉盖 ，关闭耐热蝶阀，投用预存室压力调节阀，将压力设定为正常运行压力。
2.3.2.10 调节气体循环风机入口挡板，控制循环风量在14000 Nm3/h左右。 2.3.2.11 依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，控制除氧器及汽包水位。 2.3.2.12 将热管换热器内充满水。
2.3.2.13 给水、炉内加药装置及各取样器处于随时可以投用状态。
2.3.2.14 提前与焦炉侧联系，待系统内氧含量小于5%时，手动投入第一炉红焦，开始按照升温曲线升温。
2.3.2.15 关闭低压蒸汽手动阀，停止向锅炉内吹入低压蒸汽。
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2.3.2.16 升温过程中，当温升出现偏差时应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校对。
2.3.2.16.1 当控制温度T6≤15 ℃/h时 2.3.2.16.1.1 增加循环风量；
2.3.2.16.1.2 减少焦炭排出量或暂时停止排焦。 2.3.2.16.2 当控制温度T6≥15 ℃/h时 2.3.2.16.2.1 减少循环风量； 2.3.2.16.2.2 增加焦炭排出量。
2.3.2.17 当T6温度达到600℃时，开始导入空气时，调整打开空气导入阀处的8个塞子。 2.3.2.18 随着T6温度的上升，锅炉系统应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。 2.3.2.18.1 随着不断的装焦T6温度不断上升，锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升，当蒸发量较小时，使用锅炉给水泵出口电动阀旁路阀上水。即锅炉给水泵出口电动阀旁路阀全开，控制锅炉水位调节阀上水。
2.3.2.18.2 在锅炉开始上水的同时：开启给水加药装置；全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力调节阀开度，除氧器开始升温。
2.3.2.18.3 除氧器升温速度严格控制在10 ℃/h以内。
2.3.2.18.4 锅炉气压调节采用主蒸汽压力调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。
2.3.2.18.5 随锅炉蒸发量的增大，给水量随之增大，当锅炉给水泵出口电动阀旁路阀不能满足上水要求时（汽包压力达到2.5 MPa时），改用锅炉给水泵出口电动阀上水，即锅炉给水泵出口电动阀全开，之后关闭锅炉给水泵出口电动阀旁路阀。
2.3.2.18.6 当各参数达到额定值后，依次投入个自动调节装置运行。 2.3.2.18.7 投入各汽水取样装置运行。
2.3.2.18.8 开启炉内加药泵，并根据水质化验结果，调节好加药量。 2.3.2.18.9 待系统全部正常后，联系点检人员恢复各连锁保护装置。
2.3.2.18.10 得到领导通知后开始对主蒸汽管道进行暖管（时间不少于1.5小时），准备送气。
2.3.2.18.11 暖管结束，接领导通知后，开主蒸汽切断阀向外供汽。 2.3.2.18.12 红焦烘炉期间安排检修人员对锅炉系统进行热紧固。 2.3.2.19 升温结束。 （2.3.3 升温注意事项
2.3.3.1 温风干燥初期，增加低压蒸汽的量不要过快，以免造成升温速度过快。
2.3.3.2 温风干燥结束后，氮气置换要彻底，使氧气浓度确实降到5%以下，并且置换时间不少于2小时。
2.3.3.2.1 除红焦工作要提前做好准备，操作人员提前同焦炉侧确认出焦时间，及时通知干、湿熄焦，避免影响焦炉生产。
2.3.3.2.2 系统内部气体成分的控制
2.3.3.2.2.1 T6在600℃以下时，应采用向系统内充入氮气的方法调整系统内气体成分。 2.3.3.2.2.2 T6在600℃以上时，方可进行导入空气的操作。 2.3.4检修人员配合的工作
2.3.4.1 开工提前做好装冷焦的准备工作，包括如下内容 2.3.4.1.1 提前做好取炭装置的检修及安装工作。
2.3.4.1.2 提前安装好干熄炉内部装炭的缓冲保护装置，并待装焦后拆除。
2.3.4.2 开工升温过程中，机、电、仪表应分别安排保产人员，直至系统正常运行24小时后。
2.3.4.3 安排修理人员对锅炉系统进行热紧固。 2.3.4.4 安排点检人员恢复各处连锁保护装置。） 2.3.4.4.1 附表：
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表1 温风干燥时的状态 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 耐热蝶阀 非常用放散阀 循环风机入口挡板 干熄槽入口阀 预存室压力调节阀 空气导入阀 风机前氮气吹扫阀 风机后氮气吹扫阀 炉顶集尘翻板 干熄炉底部氮气吹扫阀 空气导入氮气吹扫阀 风机轴封用氮气 炉顶放散氮气吹扫阀 预存室压力调节阀旁路阀 开启情况 开 ○ ○ 关 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 调整开 ○ ○ ○ 备注
表2 投入红焦前的状态 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 耐热蝶阀 非常用放散阀 循环风机入口挡板 干熄槽入口阀 预存室压力调节阀 空气导入阀 风机前氮气吹扫阀 风机后氮气吹扫阀 炉顶集尘翻板 干熄炉底部氮气吹扫阀 空气导入氮气吹扫阀 风机轴封用氮气 炉顶放散氮气吹扫阀 预存室压力调节阀旁路阀 开启情况 开 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 关 ○ ○ ○ ○ ○ 调整开 ○ ○ 备注
表3 水的饱和压力、温度表 饱和压力 饱和温度 饱和压力 饱和温度 饱和压力 饱和温度 饱和压力 饱和温度 MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ 0.00 0.05 100 111.4 0.80 0.85 174.7 177.0 2.20 2.30 218.6 220.8 3.80 3.90 247.7 249.2 37
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 120.1 127.2 133.3 138.5 143.2 147.5 151.4 155.0 158.3 161.4 164.4 167.1 169.8 172.2 0.90 0.95 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 179.2 181.3 183.3 187.2 190.8 194.2 197.5 200.5 203.5 206.2 208.9 211.5 213.9 216.3 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70 223.0 225.1 227.1 229.0 231.0 232.2 234.6 236.4 238.1 239.8 241.5 243.1 244.7 246.2 4.00 4.10 4.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 10.00 250.7 252.2 253.5 254.9 256.3 257.6 258.9 260.2 261.5 262.2 264.0 310.3 2.3.4.4.2 各测定点标识说明： 压力： P1：干熄炉预存室压力 P2：锅炉出口压力
P3：循环风机入口压力 P4：循环风机出口压力
P5：干熄炉入口压力 P6：锅炉入口压力
温度： T1；锅炉出口气体温度 T2：干熄炉入口气体温度
T3：干熄炉冷却段下部温度（圆周四点）T4：干熄炉冷却段上部温度（圆周四点）
T5：预存室温度 T6：锅炉入口气体温度
T7：1DC中间贮仓焦粉温度 T8：循环风机入口温度
T9：循环风机出口温度 T10：电磁振动给料器线圈温度 T11：排出装置处温度（着火检测用） T12：排焦温度
流量： F1：循环气体流量 F2：导入空气流量 F3：循环气体回流量
料位： L1：干熄炉上上限料位 静电电容式 L1’：干熄炉上上限料位 演算值
L2：干熄炉料位 演算植
L3：干熄炉料位 下下限停止排出装置运行 L4：“γ”射线料位计
L5：1DC上限料位计 静电电容式 L6：1DC中间焦粉仓料位计 静电电容式 L7：2DC焦粉仓上限料位计 静电电容式 L8：2DC焦粉仓下限料位计 静电电容式 L9：输出焦粉仓料位计 静电电容式
3 定修前工作
3.1 作业项目：保温保压 3.1.1 准则
此保温、保压规程用于正常的4小时之内的定修，非计划的抢修。根据当时的实际工况，由作业人员或班长、技术工程人员另行安排。
3.1.1.1 作业人员（巡检操作）认真听从班长的工作安排，了解定修项目的内容及时间 3.1.1.2 各方面的联络
厂调 焦炉 干熄焦蒸汽管网
此项联络工作一般情况下由操作工完成
3.1.1.3 作业前的降温管理工作应提前1小时左右进行，在作业前必须充分估计温度的管
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