2.7.1 当除尘器某一室需要检修时，用鼠标点取该室选择开关。 2.7.2 关闭该室除尘器进出口阀门。
2.7.3 检修完毕，打开该室进出口阀门，再用鼠标再次点取该室选择开关。 2.8 每小时巡检内容：
2.8.1 装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。 2.8.2 液力偶合器工作是否正常。 2.8.3 风机运转是否正常。
2.8.4 各处对轮，护罩是否完好。 2.8.5 主电机运行是否正常。 2.8.6 刮板机运转是否正常。
2.8.7 除尘器各个卸灰阀工作是否正常。 2.8.8 除尘器脉冲反吹是否正常。 2.8.9 刮板机盖板是否完好无损。 2.8.10 烟囱烟气排放情况。 3 交接班制度 3.1 接班
3.1.1 按时参加班前会，听取本班工作安排。
3.1.2 提前15分钟到岗，接班时要认真听取交班者关于上班生产设备情况及存在问题口头汇报并交牌。
3.1.3 查阅上班生产工作操作记录。 3.1.4 准备好本班生产操作工具。
3.1.5 核对各画面是否处于正常生产状态。 3.1.6 查阅各记录是否记完全。
3.1.7 信号装置、报警装置、监视装置、安全装置，防火装置、各种仪表是否好使，电压是否正常。
3.1.8 工作区域的清洁情况、照明工具是否完全。
3.1.9 观察上班操作，注意倾听电机、减速机、风机的运转声音是否正常。 3.2 交班
3.2.1 交班前要把本班生产操作，设备运转情况及存在问题详细向接班者汇报，并把本班的一切设备、工具完整的交给下班。 3.2.2 必须在岗位交接班。
3.2.3 交班后向值班长汇报交班情况，并交牌。得到允许后方准下班。 4 安全操作规程
4.1 上岗前和操作中必须正确佩戴好劳动保护用品，做到持操作证上岗。 4.2 在除尘室内严禁烟火。电气设备、设施、线路着火禁止用水浇。
4.3 停机维修时，应与操作人员联系停电后，并在现场控制柜和综控室操作盘上挂上“禁止运行”的标牌。
4.4 正常运行中禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。
4.5 严禁联动运转时，将偶合器、风机入口阀打手动作用。 4.6 严禁随意启动或停止系统工作。
4.7 设备运转时严禁对传动部位进地检修、擦抹、润滑。 4.8 保证风包系统、安全附件灵活好用。 4.9 遵守合同，厂有关的安全制度。
4.10 处理刮板机故障时，必须停电、挂牌（禁止合闸）。
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年修、定修开停工操作篇
1 年修停工操作方法 1.1 停工前的准备工作
1.1.1 降温所需的工具材料准备齐全，主要有如下工具材料 1.1.1.1 年修降温曲线、记录表。
1.1.1.2 便携式气体检测仪、水银温度计（0—100℃：10支、300℃：20支、0—500℃：10支）
1.1.1.3 低压安全照明灯。
1.1.1.4 手锤、扳手、管钳、撬棍 等工具及其他安全防护用品。 1.1.2 检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。
1.1.3 将降温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习。 1.1.4 检修配合人员对降温期间的工作分工明确。 1.1.5 在焦库内存放足够开工时使用的干熄焦炭。
1.1.6 提前安排好主体、除尘管道、环境除尘、除盐水站等处的清理工作。 1.1.7 准备好人孔砌筑、炉体修补所需的耐火砖及泥料。 1.1.8 停工前8小时应进行如下操作
1.1.8.1 得到领导停工通知后关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，停止外供中压蒸汽。 1.1.8.2 关闭后，打开其后疏水阀。
1.1.8.3 打开主蒸汽切断阀与汽轮机入口总阀门之间的疏水阀。
1.1.8.4 干熄焦主体开始降负荷操作，即逐渐减少排焦量、减少循环风量，并在计划停工时间前将焦炭在库量降至要求料位（“0”）。
1.1.8.5 在降低负荷的过程中，要注意如下事项
1.1.8.5.1 及时与焦炉联系装焦，避免因联系不及时而影响焦炭产量。
1.1.8.5.2 负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量进行大幅度地增减。 1.1.8.5.3 降负荷时必须先降排焦量再降风量（保持干熄焦料位在80吨以下）。
1.1.8.5.4 及时通知厂调，转告除盐水站注意供水量，保持除盐水罐水位，避免造成除盐水溢流。
1.1.8.5.5 注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时及时倒用手动进行控制。 1.2 降温操作 1.2.1 降温标准
1.2.1.1 温度控制以年修降温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。
1.2.1.2 降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。
1.2.1.3 降温幅度
1000℃—450℃ 17 ℃/h 所需时间约为32小时； 450℃—200℃ 11.5 ℃/h 所需时间为22小时； 200℃—50℃ 4.8 ℃/h 所需时间31小时。
1.2.1.4 在排焦过程中，主操作手要严格监督排焦温度，保证排焦温度在230℃以下。 1.2.1.5 降温结束标准
1.2.1.5.1 T5及各部人孔附近温度达到50℃左右。
1.2.1.5.2 一次除尘顶部取样孔抽取循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格：
CO 0%（50 ppm以下） H2S 0%（10 ppm以下） O2 18%以上 1.2.2 操作步骤：
1.2.2.1 当干熄槽料位到要求料位（“0”）时，排出装置自动停止运转改手动。通知焦炉全部改用湿法熄焦。
1.2.2.2 联系电气人员解除如下连锁保护装置 1.2.2.2.1 锅炉汽包水位下下限及上上限；
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1.2.2.2.2 主蒸汽温度上上限； 1.2.2.2.3 循环水量下下限；
1.2.2.2.4 除氧器水位下下限及上上限；
1.2.2.2.5 1号或2号锅炉给水泵运转中（同循环风机的连锁）。 1.2.3 开始降温操作
1.2.3.1 第一步：1000℃—400℃
采用改变循环风量、氮气充入量及间断排焦来控制降温速度。 1.2.3.1.1 将空气导入中栓全部关闭。（但要根据循环系统内部气体层分及锅炉入口温度决定中栓的开启）
1.2.3.1.2 利用耐热蝶阀将预存室压力控制在100 Pa—150 Pa。 1.2.3.1.3 预存室压力调节阀及循环气体回流阀手动全部关闭。 1.2.3.1.4 将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开。
（1.2.3.1.5 当改变氮气冲入量时，预存室压力也将随之变化，此时应用阀进行调节。） 1.2.3.1.6 当降温速度过快时，即T5>17 ℃/h时，可采取如下方法进行调节：缓慢降低循环风量；减少氮气充入量；停止焦炭的排出。当降温速度过慢时，即T5<11.5 ℃/h时，可采取如下方法进行调节：缓慢提高循环风量；增加氮气充入量；进行间断排焦。
1.2.3.1.7 随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应的调整。 1.2.3.1.7.1 排出装置停止运行后即可根据水质化验结果间断向炉内加药。 1.2.3.1.7.2 随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽放散调节阀控制汽包压力。 1.2.3.1.7.3 为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭，若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。
1.2.3.1.7.4 降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55 ℃/h。注意利用除氧器循环泵控制热管换热器入口温度大于60℃。
1.2.3.1.7.5 当不能够进行锅炉连续给水时，应停止除氧器运行，即逐渐降低除氧器压力、温度（同时适当增加联氨加入量），降温幅度以10 ℃/h为准，直至PCV—025阀（除氧器压力调节阀）手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。
1.2.3.1.7.6 将锅炉给水泵运行场所切换至现场，确认其最小流量阀打开。 （1.2.3.1.8 焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按照年修降温曲线进行。）
1.2.3.1.9 当T5达到350℃—450℃时，按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭
1.2.3.1.9.1 现场手动将炉盖打开。
1.2.3.1.9.2 手动将提升机移动至干熄炉上方。
1.2.3.1.9.3 从提升机上向干熄炉内目视焦炭是否全部熄灭，确认后移开提升机关闭炉盖。 1.2.3.1.9.4 为确保炉内焦炭全部熄灭，还应在运焦皮带处进行确认。 1.2.3.1.9.5 确认焦炭完全熄灭后，将风机前后两个充氮阀关闭。
（1.2.3.1.10 干熄炉内的焦炭继续按计划进行排出。确认全部排出后，关闭排出装置处的充氮阀，排出系统停止运转，但是吹扫风机继续运行。）
1.2.3.2 第二步：400℃～100℃，向系统内导入空气进行冷却降温。（在进行此步骤前必需确认系统内部焦炭完全熄灭）
1.2.3.2.1 将干熄炉顶部预存室常用放散阀（耐热蝶阀）全部打开。 1.2.3.2.2 手动移动装入装置将炉盖打开。
1.2.3.2.3 将锅炉入口处的非常用放散阀全部打开。
1.2.3.2.4 打开1DC两侧及灰斗中部的3个人孔盖并将内部砌体全部拆除。（当打开人孔盖时要进行气体成分的安全确认）
1.2.3.2.5 向系统内导入空气进行冷却。
1.2.3.2.6 当降温速度过快时，即T5＞11.5 ℃/h时，可采取如下方法进行调节：缓慢降低循环风量；缓慢降低空气导入量。当降温速度过慢时，即T5＜11.5 ℃/h时，可采取如下方法进行调节：缓慢提高循环风量；缓慢增加空气导入量。 1.2.3.2.7 锅炉系统继续降温、降压，并应进行如下操作
1.2.3.2.7.1 当上水量很小时，可间断向锅炉上水，并停止给水加药泵、热管换热器、除氧
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器循环泵运行。
1.2.3.2.7.2 当系统压力低于0.2 MPa后，注意各点的疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
1.2.3.2.7.3 根据用水量及除盐水罐水位，及时通知厂调，转告除盐水站注意供水量。 1.2.3.3 第三步：100℃—50℃，大量导入空气进行系统冷却。 1.2.3.3.1 将二次除尘器检查口及其上部爆发口全部打开。
（1.2.3.3.2 在气体循环系统内空气吹扫的同时，锅炉各部死角也要定期进行吹扫。） 1.2.3.3.3 手动将二次除尘器内的粉尘放净。 1.2.3.3.4 进行气体循环系统内死角的清扫 1.2.3.3.4.1 预存室压力调节阀全部打开。 1.2.3.3.4.2 空气导入阀全部打开。
1.2.3.3.5 当T5达到目标温度（50℃）时，进行气体成分检测，合格后，降温结束。 1.2.3.3.6 停止循环风机、锅炉循环泵运行，停止排出装置吹扫风机运行。 1.2.3.3.7 锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。 1.2.3.3.8 停止环境除尘风机运行；同电厂联系停供除盐水。
1.2.3.3.9 全部设备停止动转后2小时，停止各机组冷却水供应（冷却水停止后，要密切监视机组轴温升高情况，每半小时检查一次，并做好记录。当发现温度异常升高时，要及时开启冷却水，直至温度不在上升为止。） 1.2.3.3.9 降温操作结束。 1.3 降温注意事项
1.3.1 在降温全过程中要力求做到全系统均衡降温，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降温，以减少因温差过大而对耐火砌体造成损坏。 1.3.2 随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免发生电机过电流事故的发生。
1.3.3 现场排焦时，要在运转皮带处确认无红焦排出。 1.3.4 间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到其同意后方可开机，避免造成焦炭事故。 1.3.5 锅炉汽包压力降至0 MPa前，要充分考虑蒸汽的流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。
1.3.6 确认干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作。确认时，应注意安全，避免发生人身事故。
1.3.7 进入循环系统内部前，必须在关闭“γ”射线后进行。 1.4 降温后检修前应做的工作
1.4.1 热管换热器的人孔全部打开。 1.4.2 排出装置处的人孔全部打开。 1.4.3 锅炉各部的人孔全部打开。
1.4.4 干熄槽下部及上部烘炉用人孔全部打开。 1.4.5 除尘管道各处人孔全部打开。
1.4.6 氮气总阀处卡好盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤
1.4.7 联系“同位素”维护人员，关闭“γ”射线料位计。对其气体成分进行检测，合格后方可进入。
1.4.8 联系各相关专业人员对检修设备拉闸断电，交检修人员进行检修。 1.4.9 关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。
1.4.10 锅炉本体及管道、除氧器、热管换热器内水放净，交检修人员进行检修。 1.5 降温过程中需要检修人员配合的工作 1.5.1 第一日降温前将各连锁点解除。
1.5.2 第二日检修人员将1DC、2DC各处人孔螺栓松动，热修人员将1DC处三个人孔的砌体拆除。
1.5.3 第三日机修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。
2 年修开工操作方法 2.1 概述
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本升温操作方案仅适用于砌体未进行大面积更换，且采用红焦进行烘炉的情况。 2.2 开工前的准备工作
2.2.1 升温所需的工具材料准备齐全，主要有如下工具材料 2.2.1.1 年修升温曲线、记录表。
2.2.1.2 便携式气体检测仪、水银温度计（0-100℃：10支、0-300℃：20支、0-500℃：10支）。
2.2.1.3 手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品。 2.2.2 检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。
2.2.3 将升温方案、操作要点及注意事项发放到班组，并组织认真学习。 2.2.4 检修配合人员对升温期间的工作分工明确。 2.2.5 除盐水具备正常供水条件。
2.2.6 环境除尘系统检修完成，试车正常，并且正常开启。
2.2.7 横移装置、提升机装入装置检修结束，单独、联动试车正常。 2.2.8 排出装置、皮带运输系统检修结束，单独、联动试车正常。 2.2.9 1DC、2DC及输灰设备检修完毕，单独、联动试车正常。 2.2.10 锅炉系统检修完毕进行如下检查
2.2.10.1 锅炉机组检修后，运行人员按规程进行全面和重点检查。 2.2.10.2 检查干熄炉、锅炉内部（明确下列各项） （2.2.10.2.1 炉墙完整、严密。）
2.2.10.2.2 各孔门，防爆门完整无缺，严密关严。
2.2.10.2.3 水冷壁管、过热器管、省煤器等外形无损坏现象，内部清洁。 2.2.10.2.4 各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整，严密畅通。 2.2.10.2.5 无积灰及杂物，脚手架已拆除。）
2.2.10.3 检查汽、气、水管道（应符合下列要求） （2.2.10.3.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。 2.2.10.3.2 保温完整，表面光洁，焊缝严密。）
2.2.10.4 检查各阀门、风阀、挡板（应符合下列要求） （2.2.10.4.1 管道连结完好，法兰螺丝紧固。
2.2.10.4.2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲或锈蚀现象，开关灵活。
2.2.10.4.3 阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，需保温的阀门保温良好。 2.2.10.4.4 各电动阀门、风阀、挡板做电动开关试验指示行程一致，传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电动控制良好。
2.2.10.4.5 各阀门、风阀、挡板标志，开关方向，位置指示正确。） 2.2.10.5 检查汽包上的水位计（应符合下列要求） （2.2.10.5.1 汽水联通管保温良好，无泄漏现象。 2.2.10.5.2 水位计严密，水位清晰，照明充足。
2.2.10.5.3 来汽阀、来水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。
2.2.10.5.4 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。） 2.2.10.6 检查压力表（应符合下列要求） （2.2.10.6.1 表盘清晰，指示为零。
2.2.10.6.2 汽包和集汽联箱上压力表在额定工作压力处画有红线。 2.2.10.6.3 检查合格，加铅封。 2.2.10.6.4 照明充足。）
2.2.10.7 检查安全阀（应符合下列要求）
（2.2.10.7.1 排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。 2.2.10.7.2 安全阀的附件完整，管道保温完整。 2.2.10.7.3 防止误动作的措施完整，校验记录完整。） 2.2.10.8 检查承压部件的膨胀指示器（应符合下列要求） （2.2.10.8.1 指示板牢固焊在固定支架上，指针指示零位。 2.2.10.8.2 刻度清楚。
2.2.10.8.3 指针不得被外物卡住，指针与版面垂直，针尖与版面距离3～5mm。）
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