状态。
2.2.1.2.1.2 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨到“ON”位置。 2.2.1.2.1.3 按“进线接触器接通”按钮，确认“进线接触器接通”指示灯亮。
2.2.1.2.1.4 把提升机“操作方式选择”开关拨到“车上单动”位置，并确认触摸屏上的操作方式显示为“车上单动”。 2.2.1.2.1.5 听到APS岗位工发出的“焦罐旋转到位，APS已夹紧”口令后，将“提升速度选择”开关拨到“上升低速”或“上升中速”，提升机动作后确认提升抱闸打开信号是否正常。
2.2.1.2.1.6 提升过程中，确认提升机是否正常增速、减速，提升机位置信号显示是否正确。 2.2.1.2.1.7 当提升机到“上停止”位置时，提升机自动停止，将“提升速度选择”开关拨到空挡位置。确认“上停止”信号和提升抱闸抱紧信号是否正常。
2.2.1.2.1.8 将“走行速度选择”开关拨到“往低速”或“往高速”， 确认走行抱闸打开信号是否正常。
2.2.1.2.1.9 当提升机走行至“往停止”位置，提升机自动停止，将“走行速度选择”开关拨到空挡位置。确认走行抱闸抱紧信号是否正常。 2.2.1.2.1.10 确认“往停止”、“往定位”、“装入装置打开”等信号正常后，将提升机“提升速度选择”开关拨到“下降低速”位置，焦罐开始下降。
2.2.1.2.1.11 当焦罐下降到“冷却塔下限”后，停止下降，将“提升速度选择”开关拨到空挡位置。在重力的作用下焦罐底闸门打开，红焦投入干熄炉。 2.2.1.2.1.12 等待25秒的装入红焦时间后，开始复操作。 2.2.1.2.2 提升机复操作
提升机的复操作顺序同往操作相反，当运行到“待机位”位置后，等待空焦罐台车对位完成并被APS装置夹紧。听到APS岗位工的“APS已夹紧”口令后，确认“APS夹紧”信号，将“提升速度选择”开关拨到“下降中速”，提升机运行到“吊钩打开”位置后，将“提升速度选择”开关拨到空挡位置，完成一个装焦循环的操作。
2.2.1.3 提升机“车上自动”往复操作
2.2.1.3.1 确认提升机在“吊钩打开”位置，提升机无故障报警，紧急停车按钮处于解除状态。
2.2.1.3.2 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨到“ON”位置。 2.2.1.3.3 按“进线接触器接通”按钮，确认“进线接触器接通”指示灯亮。
2.2.1.3.4 把提升机“操作方式选择”开关拨到“车上自动”位置，并确认触摸屏上的操作方式显示为“车上自动”。 2.2.1.3.5 按下“车上自动启动”按钮，并确认车上车上自动指示灯亮。
2.2.1.3.6 听到APS岗位工发出的“焦罐旋转到位，APS已夹紧”口令后，将提升机“车上自动往复”选择开关拨到“往”位置，提升机开始提升，到提升塔“上停止”后，自动走行到“往停止”位置，等待下降指令。
2.2.1.3.7 确认“往停止”、“往定位”、“装入装置打开”等信号正常后，将“车上自动下降”开关拨到“冷却塔下降”位置，提升机开始下降自动装焦。
2.2.1.3.8 等待25秒的装入红焦时间后，提升机开始复运行，自动提升到冷却塔上限，自动走行到“复停止”位置，自动下降到“待机位”。
2.2.1.3.9 等待空焦罐台车对位完成并被APS装置夹紧。听到APS岗位工的“APS已夹紧”口令后，确认“APS夹紧”信号，将“车上自动下降选择”开关拨到“待机位下降”， 提升机运行到“吊钩打开”位置后自动停止，完成一个装焦循环的操作。
2.2.1.3.10 在使用“车上自动”操作方式时，提升机岗位工要注意监护提升机位置检测信
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号、提升和走行抱闸信号，以及提升机运行过程中是否正常增速、减速。
2.2.1.4 提升机“中央自动”操作
2.2.1.4.1 确认提升机在“吊钩打开”位置，提升机无故障报警，紧急停车按钮处于解除状态。
2.2.1.4.2 将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨到“ON”位置。 2.2.1.4.3 按“进线接触器接通”按钮，确认“进线接触器接通”指示灯亮。
2.2.1.4.4 把提升机“操作方式选择”开关拨到“中央自动”位置，并确认触摸屏上的操作方式显示为“中央自动”。
2.2.1.4.5 在使用“中央自动”操作方式时，提升机岗位工不用进行任何操作，当提升机在卷上卷下，提升机上限往、复运行，冷却塔卷下装入，卷上时要注意监护提升机位置检测信号、提升和走行抱闸信号、装入装置信号、APS信号，以及提升机运行过程中是否正常增速、减速。并通过联话汇报。
2.2.1.5 机械室更换钢丝绳操作（此项内容在特殊操作中） 2.2.2 装入装置操作
2.2.2.1 装入装置有三种操作方式 2.2.2.1.1 提升机司机室内手动操作
正常操作采用与提升机、集尘管道（干熄焦除尘站）连动的方式，在调试或连动出现故障时可采用现场单独手动操作或提升司机室内手动操作方式。 2.2.2.1.2 集中控制室内PLC连动操作
2.2.2.1.2.1 开启装入装置控制钥匙至PLC位置，指示灯亮。
2.2.2.1.2.2 装入装置与提升机往、复运行连锁，实施装入的打开，关闭过程自动运行。 2.2.2.1.3 装入装置的现场手动操作
2.2.2.1.3.1开启装入装置控制钥匙至现场位置，指示灯亮。 2.2.2.1.3.2将现场选择开关打至“连动”位置。 2.2.2.1.3.3 按装入装置“开”“关”按钮，装入装置实施打开、关闭两个单独运行过程。 2.2.2.1.3.4将现场选择开关打至“点动”位置。按装入装置“开”“关”按钮，装入装置实施打开、关闭点动运行过程。
2.3 特殊操作
2.3.1 检修时更换钢丝绳的操作
2.3.1.1 确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌已挂好。
2.3.1.2 将机上操作盘中的操作选择开关打在“换绳”位置。
2.3.1.3 确认提升机钢丝绳交换用的现场操作盘中操作“可进行换钢丝绳操作指示”指示灯亮。
2.3.1.4 按下运转准备的“合闸”按扭，其指示灯亮。
2.3.1.5 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“上升低速”、“上升中速”或“下降低速”、“下降中速”操作。
2.3.2 提升机因各种原因造成走行过往、复超限位时提升机会断电，将往、复超限位复位重新送电提升机显示屏显示正常后将特殊操作开关打到右侧提升机方可往、复走行。过往、复限位后松开殊操作开关，恢复正常操作。 2.4 注意事项
2.4.1当风速达20米/秒时，提升机停止作业。 2.4.2重力传感器报警后不经确认禁止动作。
2.4.3操作过程中任何原因造成动作停止，在没有现场确认前，不允许继续动作。
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2.4.4 提升机动作中断后的第一次动作必须采取手动、空载试车。 3 交接班制度 3.1 接班
3.1.1 按时参加班前会，听取本班工作安排，不得迟到。 3.1.2 接班按照规定的时间，提前10分钟进行交接。 3.1.3 按规定巡检路线，对岗位所属设备、进行全面检查。 3.1.4 清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。
3.1.5 确因短时间内无法解决的问题经双方共同确认后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。
3.1.6 接班后向班长或工长汇报本岗位接班情况。 3.2 交班
3.2.1 交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查和试机（车）。 3.2.2 必须向接班人交清本班生产情况。
3.2.3 工具、原材料、操作牌准备齐全，日志、记录做到整齐、清楚。 3.2.4 交班后会同接班人共同确认，方可离开岗位。 3.2.5 在交接班中有争议的问题，由上级领导解决。
4 安全操作规程
4.1 上岗前和操作中必须正确佩戴好劳动保护用品，做到持操作证上岗。 4.2 在平台、走台、走梯上行走必须 扶好安全护栏。
4.3 设备运转中，禁止清扫卫生。没有中控室指令禁止开关各类按扭和阀门。 4.4 进入工作现场注意高空坠物，禁止从高空往下扔工具及杂物。
4.5 处理设备故障或检修设备时，需通知电工断开操作电源和总电源，并挂好“设备检修牌”或设专人看护，经确认无误后方可进行。 4.6 提升机走行时，严禁爬栏杆上下。
4.7 提升机吊罐运行时，禁止从下部行走。
4.8 操作中联系确认，做好监护。
4.9 工作中严禁进入移动设备的运转区域或在放射源附近逗留。
4.10 操作室时，了望确认好提升机周围附近是否有人或障碍物。与相关岗位联系确认。 4.11 操作室内禁止吸烟，操作台上禁止放其它物品。 4.11 禁止不和中控室联系使用电梯
4.12 严格遵守厂内各项规章制度，认真执行岗位防火责任制，设置的消防设施禁止随便动用。
4.13 严格遵守劳动纪律。
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干熄焦吸附工操作规程
1 职责
1.1 直属干熄焦班长领导，执行其工作指示。 1.2 负责组织完成干熄焦除尘各项工作任务。
1.3 消除事故隐患，杜绝事故发生，发生事故时，及时通知检修人员和班长进行调整处理。 1.4 负责开停机与联系工作。
1.5 负责设备检修后的检查验收。
1.6 设备运行时对各仪表显示按时检查，做好记录。
1.7 检查灰仓、除尘器灰斗存灰情况，联系卸灰，灰仓卸灰时现场操作。 2 生产操作
2.1 技术操作指标 2.1.1 风机技术参数
2.1.1.1 风量：260000 m3/h(130℃工况) 2.1.1.2 风压：5900 Pa
2.1.1.3 烟气温度：30～130℃，常年连续运转(工况为130℃)
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2.1.1.4 烟气中含尘浓度：50 mg/m 2.1.1.5 风机转速：～985 r/min 2.1.1.6 风机效率：≥90%
2.1.1.7 风机运行噪音：≤85 dB（A） 2.1.2 除尘器技术参数
2.1.2.1 滤袋面积：过滤面积4560 m2
3
2.1.2.2 处理风量：～260000 m/h 2.1.2.3 烟气温度：＜130℃
3
2.1.2.4 入口烟气含尘浓度：5～12 g/Nm 2.1.2.5 出口烟气含尘浓度：≤50 mg/Nm3 2.1.2.6 滤袋规格：φ160×6000 2.1.2.7 滤袋数量：1512条
2.1.2.8 滤袋材质：PE滤料，金属纤维含量＞7%，连续使用温度130℃ 2.1.2.9 清灰方式：脉冲离线式 2.1.2.10设备阻力：≤1200 Pa
2.1.2.11设备工作压力：－5900 Pa 2.1.2.12设备本体允许漏风量＜3% 2.1.2.13 烟尘捕集率 ≥90% 2.1.2.14 除尘器净化率 ＞99%
2.1.2.15 地面站烟囱排出净烟气中有害物含量：残余含尘量TSP≤50mg/m3；Bso≤38g/t煤 2.2 工作质量标准
2.2.1 按规定启、闭除尘设备。 2.2.2 按规定进行巡回检查。
2.2.3 对设备正确使用，对出现问题发现及时，处理得当。 2.2.4 按规定对设备进行润滑清扫。 2.3 岗位操作
2.3.1 开机前的准备与检查
2.3.1.1 检查除尘系统所有人孔是否关严。 2.3.1.2 除尘器进出口阀是否全开。
2.3.1.3 检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足需求。 2.3.1.4 偶合器中油位是否满足要求。
2.3.1.5 冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。 2.3.1.6 通风机入口阀是否全关闭。
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2.3.1.7 偶合器勺管是否在低速台。
2.3.1.8 压缩空气压力达0.5 MPa以上。 2.3.1.9 各仪表，仪器运转正常。
2.3.1.10 机旁无杂物，无人检修，安全罩是否盖好。 2.3.1.14 除尘排灰，运灰系统是否正常。 2.3.1.15 各运转设备润滑是否良好。 2.3.2 开机后检查下列各项
2.3.2.1 除尘器前烟气温度 <110℃。 2.3.2.2 偶合器进油温度 <55℃。 2.3.2.3 风机轴承温度 <75℃。 2.3.2.4 主电机定子温度 <155℃。 2.3.2.5 主电机轴承 <85℃。 2.3.2.6 除尘器阻力 <2000 Pa。 2.3.3 中央启、停风机操作
2.3.3.1 该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PC程序集中控制。
2.3.3.2 将各个机旁选择开关打到自动位，脉冲控制仪各选择开关打到自动位。 2.3.3.3中控室电脑上，除尘风机启动条件中“中央”灯“显绿色。 2.3.3.4 启动主电机时，首先用鼠标点取除尘系统画面，确认主电机“合闸”送电信号灯和”中央“启动信号灯亮显绿色时，可以进行中央启动。 2.3.3.5 若主电机允许起动信号灯显红色时，查看故障指示灯处理完相应故障后，方可启动。 2.3.4 现场手动操作
2.3.4.1机旁起动箱主电机工作灯亮时，经确认无问题后，到机旁操作箱手动启动主电机。 2.3.4.2 主电机启动后，检查风机入口阀，用手动方法缓慢打开。
2.3.4.3 检查除尘增速信号未来之前，勺管是否在低速位。信号来后，勺管是否自动到高速位，如果不正常及时找仪表工处理。
2.3.4.4 检查各项动行参数、温度、压力、流量、转速是否正常。 2.4 停机操作（如果设备存在故障或电器有问题时，可进行停风机） 2.4.1 中央停止风机
2.4.1.1 在中控室电脑画面中点风机画面，选择停止。 2.4.2 现场停止风机
2.4.2.1将液力偶合器勺管推至低速位。 2.4.2.2 关闭风机入口阀门。
2.4.2.3 然后从机旁按停机按钮。 2.5 手动输灰操作
2.5.1 当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。 2.5.2 将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。 2.5.3 然后按下列顺序开启，总刮板机—分刮板机。 2.5.4 待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。
2.5.5 除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。 2.5.6 卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。 2.5.7 卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。 2.5.8 停机顺序为：分刮板机——总刮板机。 2.6 灰斗排灰操作： 2.6.1 手动
2.6.1.1 将选择开关打到手动位。 2.6.1.2 按主机手动开启按钮。 2.6.1.3 打开加湿机加水阀。 2.6.1.4 按给料手动开启按钮。
2.6.1.5 待汽车装满前，按停止按钮。
2.6.1.6 随时掌握加湿机加水量，严禁排干灰和排稀泥。 2.7 除尘器（布袋）检修
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