6、施工现场标识要醒目。工程用料分类堆入整齐。 7、电焊机、卷扬机施工机具排列齐整，设防雨棚。
8、设备安装过程中，设备安装单位对易丢失的重要部位设备件要设专人进行现场看护。
9、施工成品保护好，未经批准不得拆卸，防止损坏。
一、工程概况
金晖二期焦化工程是由1×38孔、1×46孔焦炉组成，我公司承建其焦炉本体炼焦系统结构及设备制作安装工程。
该工程的主要任务包括：保护板、炉柱、纵横拉条、弹簧等护炉铁件安装工程：煤气、废气交换系统安装工程；加热煤气管制作安装工作；水、压缩空气、蒸气、氨水等工艺管道制作安装工程；集气系统设备制作及安装工程；焦炉附属设备安装工程；熄焦系统制作安装工程；四大车轨道及其摩电线架安装工程。其中：设备安装总量为：2300吨，设备制作为：100吨，管道制作安装为180吨，钢结构制作安装130吨，轨道安装60吨。 二、施工项目 三、施工方法
护炉铁件安装
我厂承接的护炉铁件安装工程分为设备进场质量收预装及现场安装调整两个阶段。 （一）、设备质量验收
焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷。
A、炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm。
B、保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板
检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，保护板后面石棉绳的沟槽，在上、下端部边缘部分。有坡度不够的地方，影响保护板与炉肩间隙过大，应当铲除。保护板下面石棉绳槽角的拐角处圆弧部分用样板检查其坡度应与直线部分一致，坡度过人，垫石棉带，若不够应铲除。保护板正面石棉绳槽角的拐角处圆弧部分用样板检查其坡度应与直线部分一致，坡度过大。垫石棉带，若不够应铲除多余部分，使之合格。为了确保工期和质量，必须炉门框、保护板预组装。炉门框检查完毕后，焊锚固铁丝，浇注耐热砼。相邻两保护板接头在炭化室中心线上，并应留有5—11mm的间隙（保护板复检有甲、乙双方进行，并根据焦耐院检验大纲列表逐项检查填写）。
C、横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差+40，-20mm，螺扣长度误差+20，-10mm，将丝扣清洗后，拧上螺母检查其松紧情况，然后抹上黄油捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。 弹簧的检查：要求外观光法，无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，安装前甲方应抽样10%进行复试验，检查其试压的准确性，将试压记录保存好，安装前的加压编组，甲方负责机具，乙方负责进行。
D、炉门框：炉门框运到现场堆放时，下面应用枕木垫平，进行逐个检查。检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求相符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钓鱼台铆接是否紧固。（甲乙双方按检查大纲，列表逐相检查并做记录。）
E、炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，并对炉门、炉门
框预装，检查刀边间隙，符合符合设计要求后，将刀边等处涂上黄油，然后用吊车翻过来摆正，砌炉门砖。（甲乙双方按检验大纲列表逐相检查几何尺寸及刀边试漏）。 （二）施工前的准备工作
1、保护板内侧的凹槽处焊上直径3mm小铁丝，见“图1”抹以耐火灰浆（成份：15—20%，425号硅酸盐水泥，80—85%碎硅藻土砖粉或绝热砖粉），灰应底于保护板立筋面5mm。温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。
2、炉门框、保护板、炉柱、拉条、弹簧检查并编号（特别是弹簧的编号注意保护好）。
3、炉门检查、调整刀边，砌筑（露天用雨布盖严）。
4、炉柱弹簧按编号做好记录组装在柱内，用顶丝稍顶紧。蓄热室保护板用圆钢（扁钢头）分四点焊在立柱上，并与立柱两侧对称与炉墙接触面不能突出，保护板面平整。
5、炉门框、保护板的石棉圆绳，用粘接剂（粘的牢）粘结，并用木锤箔打平（见图2）保护板粘贴φ32mm石棉绳，两保护板相邻处要留接头余量坡接。炉门框粘贴φ32mm石棉绳，其外圈石棉绳接头在上，其内圈石棉绳接头在下，接头处均坡接，（见图5）。粘好后用橡胶带均匀加固4—6处，防止吊装时石棉绳脱落。
6、炉门框与保护板接触面的间隙要预基数，并做好记录。 7、炉顶纵、横拉条弹簧用10t千斤顶压入弹簧套内，并用-6×40的
扁钢分两边焊接，横拉条弹簧预压力4—5t，纵拉条弹簧预压力8—10t。套内大、小弹簧的编号记录在弹簧外套上，并做好书面记录。
a、用临时安装工具II型卡，用导链四套，上下两点加压保护板，使保护板的平面距炉肩平面为6-3+4，允许偏差为见“图2”，但不允许保护板腿面贴住砖墙。
d、保护板不允许突出炭化室墙面，见图2所示保护板腿至炭化室墙面a左右要均匀。
c、两相邻保护板正面要保持一平，（与炉门框结合的平面）偏差2mm见图2。
8、拉条的丝扣螺母，涂抹黄甘油，并运到炉顶排放。 9、保护板临时压紧“II”卡，运到炉顶或所安装的炭化室内。 10、保护板及炉门框专用的吊环及偏心卡板制作好，并配齐钢丝绳扣。 11、筑炉队用的管架加固，并制作四套活动吊装架，每个吊装架铺4块跳板。
12、机焦两侧的运输轨道铺设，并配装运输小车4台。 13、测量标出保护下部标高、控制线及炭化室中心线。
14、预制保护板下部标高与砖台标高控制板（δ=7mm木板或石棉带）。
15、制作拉条托起竹片，每根拉条约10根左右。
16、在炉顶纵拉条孔（边起第二孔）拉两根φ25mm钢丝绳临时拉紧拉紧保护板。