17、检查处理基础顶板小牛腿标高，伸出长度以及预埋螺丝扣。并做好记录。
（三）、护炉铁件安装的施工方法
1、保护板、炉柱的吊装及上、下横拉条安装
保护板、炉柱用吊车（或叉车）起吊在临时轨道的运输小车上。保护板均用两台叉车在机焦两侧摆放在小车上，炉柱吊装时，机侧用8t液压吊车，焦侧用叉车。将（两台托起保护板或炉柱），其推进的棚内，再用棚内吊车（两台3t吊车）吊起保护板。下面用一名架工扶住，运到所要安装位置，慢慢上升。同时在跳板上施工人员扶起保护板，在炭化室底砖墙垫δ=7mm木垫板（最好垫石棉网），使保护板落拉，对中线校正后，上部的专用吊环及短绳扣用1t的链式手拉葫护挂在炉顶φ25mm钢丝绳上，稍拉紧，再将炉柱吊到所要安装位置，（吊装方法与保护板相同）。先将炉柱抹上黄甘油，在砼基础小牛腿上落拉，找正对口后，装上下拉条及弹簧等零件，稍拧紧在拉条沟上用竹片横入托起拉条，防止下滑，一般不准拉条拉炉柱直接压紧保护板，然后松去保护板、炉柱吊装专用绳子。（保护板、炉柱安装要在同一燃烧室机焦处同时进行。再进行下一环节的安装）。
（1） 保护板的安装调试：
a、石棉绳粘结完后，用吊装工具与保护板顶部两个M24安装孔固定后垂直搭起，使保护中心线对准燃烧室中心线进行安装。保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不大于3mm。见图3
b、保护板吊装调整的同时安装炉柱，并将上、下横拉条和弹簧做好临时固定以防保护板倾斜。
f、两保护板间放磨板处的平面要一平，偏差2mm范围内其缝隙应垫以石棉布，见图4。
g、保护板底面与炉体砖之间的缝隙，允许在5—7mm范围内其缝隙应垫以石棉布，见图4。
h、两相邻保护板间隙必须保证大于5mm以石棉绳塞紧。见图4所示。 I、安装好后在保护板与炉头顶部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响，当烘炉温度达到700℃以上，从保护板顶部灌浆孔灌灰浆，见图4。
j、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各弹簧顶丝，均规定加压负荷后拆除II形卡。
k、保护板安装作业流程见附录。 （2） 炉门框吊装
检查炉门框石棉绳粘接情况，并用橡胶部分4—6处绑捆加固，吊运到临时轨道运输小车上，将小车推进大棚，以吊成能跺起为准把炉门框按编号吊运到各相应的炭化室下部立靠在炉墙上。
炉门框的吊装孔设置两块吊装偏心板，使炉门框起吊后能铅垂在水面上，炉门框及炉门挂钩要重点保护，不准作起吊用，当炉门框垂直吊起后缓慢上升，用钩型螺栓对称均匀紧固，注意钩左右旋向的位置，紧压前（或吊装前）在炉门框中心距1.5m安装两个顶扩器或木方子，保护炉门框在
压紧的情况下不变形。 （3）炉门框安装调整
a、石棉绳粘接完后，用吊装工具与炉门框顶部两侧的φ32安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准炭化室中心线，将炉门框背面的定位销对准保护板上的定位销孔，见图6进行安装炉门框中心线与炭化室中心线允许偏差为不大于3mm。
b、炉门框与保护板靠压过程要防止接触面压住石棉绳见图5。
c、用拉紧器上、下两点压炉门框，使其炉门框与保护板之间间隙A应小于3mm大于0。应将每个炉门框的B值测量为A=C-B、0＜A＜3，见图7，并做好记录。
d、在钩型螺栓拧紧前要严格检查炉门框边不准突出保护板边线。见图7。 e、炉门框安装位置调整后，钩型螺栓一定要从上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。
f、炉门框在钩型螺栓拧紧固定完毕后拆除拉紧器。
g、进行安装磨板注意磨板面应低于炭化室面7—9mm，不合格将磨板加工加垫处理。
h、炉门框安装作业流程见附录2。 （4）纵拉条的安装
纵拉条安装时将接头放置在炭化室中心线处，防止热膨胀与横拉条相碰。纵拉条接头必须焊透，无夹渣等缺陷。并装好拉条调整器及两端弹簧，然后将预压时的弹簧拧紧，烘炉时卸去弹簧的预压装置。
（6） 炉门的吊装
炉门的吊装要在炉门的刀边检查调整合格以炉门砌砖之后进行。由于烘炉取消封墙形式，炉门的安装必须在烘炉前完成，拟采用焦炉大棚内现有进行安装。
将炉门分别运至机焦两侧行车起吊位置，找准吊点，吊前检查钢丝绳绑扎情况。并系好牵引绳，保证起吊平稳然后将炉门起吊至需要安装炭化室进行安装，炉门衬砖面对准炭化室，炉门中心与炭化室中心对准。安全挡对准炉门框的左右，接着向前移动炉门，使其刀边靠住炉门框刀封面。待炉门砖槽底落在磨板上后，把横卡放入挂钩内。炉门吊装时一定要注意保护门刀边。炉门安装结束后，烘炉前拆下烘炉孔盲板盖，安装时一定要复原位。炉门安装作业流程见附录。 2、安装要点
a、安装后保护板相邻处要齐平，高差小于2mm，正面错台小于2mm。 b、相邻两保护板、炉柱中心距偏差为±3mm。不允许积累误差。 c、相邻两保护板的间隙为5—11mm，安装后用石棉绳塞紧。 d、保护板与炉肩压紧间隙为3—12mm，压紧均匀。 e、炉门框与保护板间隙为1—3mm。
f、 磨板安装要低于炭化室平面7—8mm，特别是焦侧。 g、炉门刀边与炉门框相接触不大于0.1mm。.
h、炉柱安装倾斜度不大于7mm，标高极限公差 ±10mm。 i、保护板、炉门框安装的标高公差±1mm。
j、炉门框的左右托辊座标高不大于0.5mm。 （四）、施工注意事项
1、要注意保护炉子的耐火砖，铁件不准直接压在上面，更不能碰砸。 2、耐火砖不能直接受热，在炉体上用电、氧气焊时，要用石棉板隔挡。 3、吊装时特别要保护炉门框的挂钩，炉门的刀边与耐火砖严禁挤压碰撞。 4、燃烧室顶部的看火孔盖严禁打开，防止杂物掉入。
5、装煤孔和上升管座孔要用木板盖（或砖木托板），防止坠物砸坏炭化室的砖，确保炉顶施工人员作业安全。
6、在炭化室内装拆临时拉条时，要特别小心不要砸撞耐火砖，必要时各炭化室底铺一层胶皮或费包装纸箱板。
7、夯塞石棉绳时，不得用铁片或其它有尖棱的工具，用竹片木锤夯塞，以防砸破石棉绳。
8、保护板与炉头之间的间隙，用废报纸或粗石绳塞严或用油毛毡裁成相当宽度的长条盖住，防止杂物掉入特别是废铁头子，焊条头子一类的金属掉在里面，会影响烘炉后耐火砖砌体的质量和寿命。 管道系统安装
1、加热煤气系统主要包括有：焦炉煤气引入管、地下室焦炉加热煤气主管，冷凝液排放管、煤气放散管及防爆管。施工项目分为煤气调节旋塞交换、孔板盒检验安装。煤气预热器、水封槽、阀门检验安装。横排管、下喷管、煤气调节装置安装，煤气主管系统气密性实验。各主要工程工艺流程如下。