5.2.3.3基坑及边坡检查
开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡坡度、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。
5.2.3.4开挖坡度选择
在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。
基坑坑壁坡度
坑壁土 基坑顶缘无载重 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 极硬岩、硬岩 1:1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 1:0 坑壁坡度 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按施工图要求采取防护和基坑加固措施。
5.2.3.5人工开挖的分层深度
人工开挖的分层深度不宜超过0.5m，多作业面分段开挖时，施工层面间应留出一定的安全距离。
5.2.3.6开挖出土方式
挖深小于1.5m时可采用人工出土；挖深在1.5m～3m时在基坑内搭设平台，用人工二次倒运出土；挖深大于3m时应采用机械出土。
5.2.3.7基坑顶护道
基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑边坡稳定性检算，根据检算结果确定采用增宽护
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道或其他加固措施。
5.2.3.8岩石开挖
开挖过程中遇石方可采用风镐开挖；需要爆破作业时可采用内燃凿岩机钻孔，装药起爆。
5.2.3.9雨季施工
雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。
5.2.3.10超挖控制
基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在施工图标示工程以上保留一定厚度由人工开挖。
5.2.3.11弃土
基坑开挖应在指定位置弃土，不得随意堆放。一般应符合下列要求： 不得妨碍施工；
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度； 宜弃在地面水流方向的下游； 不得淤塞河道，影响泄洪；
不得使地面水流冲刷农田和建筑物或设施。 5.2.4坑内排水
地下水位应低于基底，严禁带水作业。如基坑汇水量较大，可在基坑内设排水沟和积水坑，采用抽水机排水。
5.2.5基坑清理
基坑挖土接近基底高程后，应预留100～300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。
岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩面，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底高程。
５.2.6基底处理
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基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。
基底处理方法有：换填地基、重锤夯实、强夯、挤密桩、砂桩、碎石桩、粉喷桩。 6.劳力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表 负责人 技术主管 专职安全员 工队班长 指挥卸土人员 技术人员 质检人员 测量人员 试验人员 电工 机械工 普通工 1人 1人 1人 1人 2人 1人 1人 2人 2人 1人 2人 8人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。 7.设备机具配置
施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表
主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 设备名称及数量 挖掘机1台 装载机1台 自卸汽车2台 8.安全及环保要求
8.1安全操作要求
8.1.1在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯。
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8.1.2开挖人员之间必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于5m。
8.1.3挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。 8.1.4基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。
8.1.5装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶室内严禁有人。
8.1.6机械开挖装卸作业必须设专人指挥。
8.1.7现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
8.1.8配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。
8.1.9施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。
8.1.10下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全作业时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
8.1.11土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。 8.2 环保措施
8.2.1在施工区出入口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。 8.2.2清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。
8.2.3在城市和居民区施工时应有防噪声措施。
8.2.4现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。
8.2.5开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。
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基础及涵身混凝土施工作业指导书
1.适用范围
适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-11标涵洞工程施工。 2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1组织技术人员认真学习实施性组织设计。 2.1.2澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.3编制涵身混凝土灌筑施工方案和施工工艺设计、作业指导书。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于—3℃时，应按冬期施工，制定冬期混凝土施工方案。
2.1.4混凝土配合比，应根据原材料性能、混凝土的技术条件和施工图要求进行设计，并通过试拌调整后确定。
2.1.5开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。 2.1.6对施工人员进行技术交底。
2.1.7对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备
2.2.1依据设计图纸精确放线定位。
2.2.2合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。 2.2.3混凝土拌合站具备生产能力，模板等周转材料已进场。
2.2.4进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。 3.质量标准及检验方法
3.1混凝土原材料质量要求见下表
混凝土原材料质量要求
序号 1 检验项目 水泥品种 质量要求 宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其混合材料宜为矿渣和粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求时可用中抗或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥 不得露天存放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。由于受潮或其他原因变质应清运出厂 品质稳定。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。混凝土中宜适量掺加复合要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等，掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、9
2 水泥存放 3
矿物掺合料