4.工艺及质量控制流程
涵洞防水层、保护层施工工艺及质量控制流程见下图。
结 束 否 不合格处置 验收检验合格 是 保护层施工 是 否 沥青检验合格 涂刷热沥青、铺贴胎体材料 熬制沥青 基层清洗 开始 沥青麻布浸制 涵洞防水层、保护层施工工艺及质量控制流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1熟悉施工图及防水层、保护层的施工质量标准和操作方法。
5.1.2防水层、保护层所需的其他材料符合施工图要求，具备材料证明文件。 5.2施工工艺 5.2.1基层清洁
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻
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面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
5.2.2涂刷热沥青、铺贴胎体材料
施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。 涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行。涂刷时热沥青温度不宜低于150℃。
涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。 涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30～50mm。
防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。
铺贴胎体增强资料：铺贴石棉沥青后铺沥青麻布，每铺一层涂刷一层热沥青，同层相邻的搭接长度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
收头处理：为防止收头部位出现翘边现象。所有收头均应采用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头的胎体增强材料应裁剪整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象。
5.2.3保护层施工
防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。涵洞保护层材料应根据施工图要求施作。
防水层是依据附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、缝、基层的含水率等都要保证防水层施工质量的基础。
胎体增强材料铺设的时间、位置应掌握好。铺设时要做到平整、无皱折、无翘起，搭接尺寸满足规定。胎体增强材料上面涂刷热沥青时，应侵透，覆盖完全，不得有胎体材料外漏现象。
严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷均匀、表面平整。
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5.2.4防水层施工质量控制要点
气候条件：防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利操作。气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工。热熔巾卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温下施工；夜半降露时及大风天气，露水和尘土砂粒影响与基层黏接、污染基面，均不得进行防水层施工作业。
防水层施工往往与找平层、隔汽层、隔离层、保护层等交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水层工程的成败。特别要注意注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层。
卷材防水施工质量：常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应严格遵守施工工艺，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，及搭接的宽度与长度要符合要求。卷材楞粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用，胶接材料要依据卷材性能配套选用，胶黏剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。基层含水率达到要求后才能进行粘贴。
涂膜防水施工：按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。薄质涂料采用涂刷法、喷涂刷，厚质涂料常用抹压法施工，单纯涂膜和胎体增强材料涂膜做成一布二涂、二布三涂，多布多涂。注意：胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度、操作时间、配料用量和顺序、拌制强度、涂料遍数必须符合工艺规定；施工顺序必须按先高后低，先远后近的原则进行。
密封防水涂料施工：常用的主要有改性沥青和合成分子密封防水材料两大类，施工方法根据材料不同，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与拌制、黏结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。
热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热，温度一般在110~130℃，最高不得超过140℃，注意使用温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到规定温度应立即现场灌筑，嵌填要高出板缝3~5mm。
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冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要按顺序进行、密实饱满，最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。
混凝土或砂浆防水层施工：包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。应严格控制地基沉降不均匀、温度变化、结构振动等敏感因素。
5.2.5隔离层的施工
基层表面应先均匀涂刷冷底子油两遍，每遍冷底子油应保持清洁，待干燥后方可进行隔离层的施工。
油毡隔离层的铺贴要求：
油毡使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥。
油毡铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100～150mm，转角处应附加油毡一层。
油毡隔离层的施工应随浇随贴，每层沥青胶泥或热沥青的厚度不应大于2mm。铺贴必须展平压实，接缝处应贴牢，油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm，上下两层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝均应错开。
隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径2.5～5mm）沙粒嵌入沥青胶泥的深度为1.5～2.5mm
涂覆的隔离层的层数，宜用两层，总厚度为2~3mm。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径1.2～2.5mm）。 6.劳力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人 技术主管 工队班长 技术人员 质检人员 普通工 1人 1人 1人 1人 1人 2人 7.设备机具配置
涵洞防水层、保护层施工，配备手推车、铁桶、涂刷辊压工具即可。
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8.安全及环保要求
进行安全技术交底，确定按章操作。 施工现场应有安全及防火措施。 高温天气施工，应做好防暑降温措施。 施工中产生的建筑垃圾应及时清理、处理。
采用机械施工赛柏斯时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。
沥青熬制时，应使用戴盖的锅或筒等盛器，装料量不得超过容积的2/3,。加热应缓慢，防止局部过热，如冒黄烟时应立即停火。
储存汽油、配置冷底子油的场地、严禁烟火。
施工现场应有良好的通风条件，施工人员应穿戴防毒面具。通风条件不好的地方，禁止单人操作，有皮肤病和对沥青敏感者，不宜参加施工作业。
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