力学性能以及耐久性要求通过实验确定 4 细骨料 选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂 采用二级或三级级配粗骨料，要求级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当不同功能的外加剂复合使用时，外加剂之间以及与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂 钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合施工图要求和相关产品标准的规定 应按品种、规格和检验状态分别标示存放 5 粗骨料 6 外加剂 7 8 涂剂 原材料存放 3.2混凝土拌制、运输和灌筑等质量要求见下表
混凝土拌制、运输和灌筑等质量的要求
序号 检验项目 质量要求 应根据强度等级、耐久性等施工图要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。选定配合比时对于混凝土抗裂性应进行对比试验。混凝土拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土坍落度、含气量、水胶比和拌合物温度等进行测试鉴定 应采用强制式搅拌机拌制，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移新工点，应对计量器具重新检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查 运输设备和运输能力应适应混凝土凝结速度和灌筑速度的需要，保证灌筑过程连续进行 。运输中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象 。现场进行混凝土二次搅拌时，不得加水 混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 。当下层混凝土初凝后灌筑上层混凝土时，应按施工缝处理 应分层灌筑，不得随意留施工缝。应随时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实 对混凝土灌筑时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施 除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与混凝土拌制 用水一致。不得采用海水 拆模后，在达到施工图标示强度75%前且龄期7d内，不得与流动水接触。对海洋浪溅区，养护期内并达到施工图标示强度前不受海水和浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境，养护期内并达到施工图标示强度前不受氯盐侵蚀 按《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定的方法检验评定 ，强度试块试验龄期：预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土抗压强度标准条件养护28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护56d 10
1 混凝土配合比设计 2 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土初凝 混凝土灌筑 灌筑温度 冬夏施工 养护用水 3 4 5 6 7 8 9 养护期保护 10 强度检验评定
4.工艺及质量控制流程
基础及涵身混凝土施工工艺及质量控制流程见下图。
开始 测量放线 原材料检验 模板设计 混凝土配合比设计 模板制作、安装 现场材料检验 模板安装合格 确定施工配合比 是 混凝土拌制 否 混凝土性能合格 是 混凝土运输 否 混凝土性能合格 是 混凝土灌筑 否 混凝土养护 否 混凝土强度达到拆模要求 是 拆模 否 验收检验合格 是 结束 确定施工配合比
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5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1混凝土原材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。 5.1.2混凝土搅拌站具备供应能力，混凝土运输车辆有保证或现场备有强制式混凝土搅拌机。
5.1.3混凝土拌制之前，应对机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌筑正常连续进行。
5.1.4灌筑混凝土前，应对模板及支架安装质量、预埋件位置等加以检查。当发现问题，应及时处理，并做记录。
5.1.5灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
5.1.6混凝土施工用水能满足需要。确保电力供应。使用网电时，对混凝土搅拌机、捣固机、输送泵等设备均应有备用电源。
5.1.7对模板工、混凝土工进行岗前培训，持证上岗。 5.2施工工艺
5.2.1模板设计及制作安装 5.2.1.1一般设计要求
1、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性。 2、能承受所灌筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
3、模板设计应保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合施工图要求。
5.2.1.2 设计根据
施工图、施工设备、材料供应等现场条件，以及工期、进度计划、质量标准等。
5.2.1.3设计内容
1、根据施工工艺要求、工程质量标准，确定模板种类。
2、根据施工组织设计或施工方案，施工工艺设计，明确混凝土结构施工段划分和施工顺序，确定需要配备模板的数量。
3、根据工程特点和现场条件，确定模板种类。
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4、根据工程结构尺寸，进行模板板面组配设计。根据结构型式和施工条件确定模板荷载，确定支撑系统布置方式，连接和固定方法，对模板和支承系统做力学验算。
5、配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
6、确定模板及其支承杆件的安装顺序和拆除顺序。
7、编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。制定钢模板与配件的周转使用方式与计划。
8、制定技术及安全措施。包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等。
5.2.2模板质量检查
模板安装后，应对模板位置、尺寸、支撑、板缝等进行全面检查。模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。
5.2.3混凝土拌制
混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
混凝土在拌制时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
混凝土使用强制式混凝土搅拌机拌制，搅拌的最短时间应试验测定。 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。拌制第一盘时，由于砂浆黏筒壁而有所损失，宜按配合比减少粗骨料10%左右，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
混凝土拌制过程中应随时检查混凝土搅拌时间；检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每作业班最少检查2次；检查混凝土拌合物的均匀性，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象；检查混凝土的坍落度及和易性，应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测，评定时应以灌筑地点的测值为准，每作业班最少检查2次。如混凝土拌合物从搅拌机出料至灌筑入模的时间不超过15min
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时，其坍落度可以在拌制地点取样检测。
5.2.4混凝土运输
5.2.4.1混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至灌筑地点发生离析现象时，应在灌注前二次搅拌，但不得再次加水。
5.2.4.2混凝土的运输能力必须满足混凝土灌筑的连续性，并确保在混凝土初凝前灌筑完毕。混凝土运输的道路、车道板应平顺、牢固。
5.2.4.3运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并经常清除黏附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。
5.2.4.4混凝土拌制地点距灌筑地点较远时，采用混凝土搅拌运输车运输，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅拌，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土从搅拌机中卸出到灌筑完毕的延续时间：气温高于25℃时为90min，气温不高于25℃时为120min。
５.2.4.5涵洞混凝土数量较大或现场采用泵送混凝土方便时，宜采用泵送混凝土。泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管路内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。泵送混凝土的输送管，不得直接支撑在涵洞钢筋及模板上。
5.2.4.6混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。 5.2.5混凝土质量检查 5.2.5.1混凝土拌制质量检查
检查混凝土拌制的均匀性，混凝土颜色应一致，无水泥粉团；检测混凝土坍落度，制作混凝土试件；测试混凝土出料温度。
5.2.5.2混凝土入模前质量检查
检查混凝土均匀性，无泌水、离析现象，无假凝现象；测试混凝土入模前温度。
5.2.6混凝土的灌筑
5.2.6.1在混凝土灌筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
5.2.6.2混凝土灌筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将
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