模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。当发现问题，应及时处理，并作记录。
5.2.6.3灌筑混凝土时的温度控制
（1）在夏期，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新灌混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
(3)应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
（4）新灌混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。 （5）灌筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的灌筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃,。
（6）在夏期灌筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水拌制混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰屑等方法降低入模温度，或在混凝土结构内埋设冷却管通水冷却。
（7）在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。
（8）灌筑大体积混凝土，应尽量减少灌筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。 5.2.6.4混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
5.2.6.5混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层灌筑，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。
5.2.6.6混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当温度高达30℃左右时，不应大于1.5h；当温度低于10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
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当允许间歇时间已超过时，应按灌筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢。
5.2.6.7在混凝土施工缝处接续灌筑新混凝土时，应符合下列规定： （1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层
（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在灌筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土减少10%。
（3）对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于20mm。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时，旧混凝土应灌筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续灌筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
5.2.6.8灌筑墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实1~1.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土应一次灌筑，不留施工缝。
5.2.7混凝土的振捣
5.2.7.1混凝土灌筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时（如采用斗送法灌筑的混凝土），应加密振点分布。
5.2.7.2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.2.7.3混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.2.7.4混凝土振捣作业应专人负责，操作工人应进行认真的培训、经考核合
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格持证上岗。
5.2.8混凝土的养护
5.2.8.1混凝土灌筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝土面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。
5.2.8.2冬期施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 5.2.8.3混凝土的洒水养护时间应满足相关要求，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。混凝土养护用水的要求与拌制用水相同。
5.2.8.4当采用塑料布覆盖养护时，应将刚灌筑的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。
5.2.8.5当新灌筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或承重。
5.2.8.6混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差均不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足施工图要求。
5.2.8.7混凝土在冬期和夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
5.2.8.8混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
6.劳力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表 负责人 技术主管 专职安全员 工队班长 技术人员 质检人员 试验人员 混凝土工
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1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 电工 机械工 司机 普通工 1人 2人 3～5人 4～8人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。 7.设备机具配置
施工机械配置已满足施工生产需要为原则，见下表
主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 设备名称及数量 混凝土罐车2～4台 泵车1台 插入式振动棒2～3台 平板振动器1～2台 8.安全及环保要求
8.1安全操作要求
8.1.1混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。
8.1.2搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。
8.1.3搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。
8.1.4用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
8.1.5采用吊斗灌筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
8.1.6混凝土灌筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.1.7使用溜槽灌筑混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。 8.1.8对施工人员进行安全技术交底。 8.2环保措施
8.2.1必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排放。
8.2.2要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。
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8.2.3搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。
8.2.4对施工场地的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。
8.2.5水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。 8.2.6运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄露遗洒。
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