化产回收工艺
第一节鼓冷单元
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1.1、工艺流程简述 1.1.1、煤气初冷单元
来自焦炉82摄氏度左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±1摄氏度，煤气由下部排出。
\: w: R @' b在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。
) }- L\R& l; \\, ]4 W为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
# e& ~& z7 b) N9 J* P1 V1.1.2、冷凝液处理单元
气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。
$ O$ m- ]8 y+ L4 J# ?5 o氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。
机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。 1.1.3、鼓风单元
* T5 `) J7 r9 L4 g+ s9 R( Y. H从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行器调节阀门大小，从而调节风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。
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1.2、冷凝岗位技术操作规程 1.2.1、冷凝岗位操作规程 1.2.1.1、冷凝岗位工职责
1）直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、使用及本岗位范围内的卫生。 2）认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。 3）负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。 4）负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。
/ f; r- {9 ^& c* v( J* ?7 5）负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。
& h* Q! t: j) m: n& x6）负责供给初冷器合格的轻质焦油。
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- T; y+ W( r- \\0 {5 r* l% P6 {7）负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管维护。 8）本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。
# [7 t& c. G\1.2.1.2、本岗位的正常工艺指标 1）循环氨水温度：75~80摄氏度。
; Z5 B1 \\4 u$ [2）循环氨水泵压力：≥0.3MPa。
1 H9 M( [ N( Y! r- C# B& d3）焦油水分：≤49。
4）焦油贮槽温度：80-90摄氏度。 5）机械化澄清槽焦油液面：1.4-1.6M。
6）泵轴承温度：≤70摄氏度 电机温度：∠65摄氏度。
1 }6 X1 a J+ R: _4 r5 t( o& I7）电机、电流不大于额定电流。
0 ^+ r+ j* y\1.2.1.3、正常操作
* o' r1 F* b6 X. R9 }1）经常检查并及时调节各部温度、压力、流量和液位，使之符合工艺要求。 2）检查润滑油量不得低于规定的油位。
3）各泵和电机设备运转情况应定期巡回检查，如有异常情况应及时处理。
F4 T3 g6 x& D4 O/ H4）检查各管路应保持畅通无阻。
) h# C+ W2 @( s1 }* g5）轴承油变黑应更换。
6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。
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: \\% o5 e( ^# a& u' p, z% L7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。 8）定期排放氨水中间槽底部焦油。
9）除特殊情况外，严禁向循环氨水中补充清水。
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10）交班时要确保工艺稳定、正常，否则要调整好后岗可交班。
11）搞好岗位卫生，维护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各设备，并对备用泵进行盘车。
12）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清楚整齐，记录纸干净。 1.2.1.4、开停车操作 1）循环氨水泵的开车
①通知有关人员，准备开车。
. P, h4 ~# J/ P; G②检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。
% ~* g! C L* u' y1 N0 $ V③打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。
④合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流是否稳定，并注意出口压力情况。
( C%u) r⑤根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，用泵的出口阀门调节，控制流量。
9 b! l& e- @- M7 w2）循环氨水泵的停车
* c+ e% }% v7 Z①通知有关人员准备停车。
# x8 l6 O9 u- n9 ~- K\; K②慢慢关闭入口阀门减量。
6 @! {8 p/ `, x* P' |' J③进出口阀门关闭后停泵。
④如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。
# ) L& u; b# U3 }5 s\3）循环氨水泵的倒换
①通知有关岗位和人员准备倒泵。 ②检查备用泵的润滑油油位并盘车。 ③排掉备用泵内气体。
④启动备用泵并调节泵压泵量。
⑤备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。
- f* t3 m* B2 B* L; {⑥将备用泵流量、压力调节至符合工艺要求。 1.2.1.5、刮板机运行维护 1）每班清扫设备环境卫生。
! d( i4 [% [. N [2）保持减速机，电机驱动装置的清洁。
3）检查减速机的运行是否平稳、振动声音、温度是否正常。 4）检查电机振动、温度、声音有无异常。
5）随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好，以及链条的润滑。 6）每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充足，油管是否畅通。
m) |: H! Y; m9 m\7）检查链条和刮板链的松紧度，有无跑偏现象。
( G) K1 J7 J( v38）如有卡住，严重摩擦应上即停机修理。 1.3、鼓风岗位操作规程 1.3.1、鼓风岗位职责
1）直属班长领导，负责本班的生产操作，设备的使用和维护。
2）负责及时调整煤气系统的吸压力，保证鼓风机系统各项技术指标符合工艺要求。
3）负责本岗位设备的保养和日常维护工作，确保备用设备处于良好状态。 4）负责本岗位区域的卫生清理。
& B! e$ I+ h\5）配合有关人员对风机检修后的试车和验收工作。
P2 X4 f7 p+ I\C) n+ `9 ^6）保证初冷步吸力稳定，使焦炉集气管压力值稳定。
6 W& s\# S: ]7）按交接班制度，认真执行对交对接。
8）严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
- Z+ s/ P) N: [; % N5 S, ~9）备用设备每班盘车一次。
10）各排液管排污后及时用蒸汽清扫。 1.3.2、鼓风机主要生产技术指标 1）风机前吸力：200-4000pa。
. j: j9 m! S% r\2）鼓风机后压力：≤30kpa
: c1 D* _ u {1 ^' O! p$ {3）集气管压力保持：70-90pa
4）风机电机电流不超过额定值：≤50HZ
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