3.1.4.1.10、按各塔规定的循环氨水量调节各洗氨泵并使之稳定。
m/ y) D; I4 d3.1.4.1.11、必要时通知分析室取样分析，塔后煤气含氨、含萘量。
% r4 N0 e$ ~. R5 x0 o) M$ Q3.1.4.1.12、调整各工艺参数达正常稳定。
4 @- V# Y; t/ U% C* }3.1.4.1.13、做好开车记录。 3.1.5、正常操作
3.1.5.1、经常注意检查和调节各塔水量、温度
3.1.5.2、经常检查各塔及捞萘池水位，不能有满流液。
x; R1 J* w\i% `. {3.1.5.3、检查捞萘池，有萘要及时捞出。
3.1.5.4、经常巡回检查各设备的运转状况，及工艺参数。发现阻力超过规定和有机械问题时要积极处理。
/ p, G- a' n2 w5 D3.1.5.5、经常检查各泵润滑油位，不足时给泵加油。
8 N! n) n5 c$ s) |3.1.5.6、经常检查螺旋板换热情况和阻力情况。
9 N u5 s' H, G' r\3.1.5.7、对不畅通的设备、管路及时用蒸汽清通。 3.1.5.8、按时准备做好生产记录。
3.1.6、停车：接到停车指令后与有关岗位进行联系准备停车。
6 }1 S1 C/ x( S\3.1.6.1、停止蒸氨给2#塔送水，按泵停车步骤停各循环泵。
Q\C9 u4 ~% X) Q3.1.6.2、关闭各塔洗氨泵进出口阀门及螺旋板冷却器上、下水。
) B/ @) b* _& B c3.1.6.3、打开各塔煤气直跑阀，关闭各塔煤气进出口阀。 3.1.6.4、看情况开放散阀、清塔。
8 E5 v# W0 _% q7 k ~33.1.6.5、冬季停车时间长时、排净泵内、管路内、设备内氨水。
! [4 |9 ^\l. \\: ]! g3.1.7、特殊操作
\3.1.7.1、突然停电时，应立即关闭电闸，关闭各设备工艺介质进出口阀与调
度联系，根据停电时间长短妥善处理，防止管道堵塞。
0 d# d0 w: F4 t: K2 K4 \\' F: F3.1.7.2、泵电机轴承温度太高时，检查是否加油太多或无油，应加油或排油、换油处理，否则找电工处理。
3.1.7.3、水路不畅，造成水封煤气时，要及时停泵处理，正常后开泵。 3.1.8、清塔
3.1.8.1、按停车步骤停塔。
r& w3 M# l6 n, M6 B% c& e3 g+ u
3.1.8.2、打开煤气放散，关“U”型管回水阀，开“U”型管排空放气阀，少许放气。
3.1.8.3、从塔底通入蒸汽清扫，待放散见大量蒸汽后，开煤气出口管路蒸汽清扫阀一同清扫。
! @; b, @- `\t$ u3.1.8.4、清塔时要防止“U”型管堵塞，要及时从排放阀处排萘液以保畅通。 3.1.8.5、确认清好后，停止清扫，按开车步骤开车。
- J, B( c# J5 p% A' ^! m3.1.8.6、做好记录。
3.1.9、氨水泵的开、停车、倒泵开车
; s6 r: b+ g3 z% J* M3.1.9.1、检查泵的地脚螺丝紧固、有安全罩，接地线紧固，设备完好，管路阀门走向正确。
: G2 {2 V' T, ^: k/ u3.1.9.2、检查润滑油情况，不足时加油。
+ F+ f$ E% b7 e C8 i\3.1.9.3、盘车灵活，无异常情况。
; }2 g2 A+ W5 J/ w$ k- e. n# M
9 W# \\% \\# d5 s O3.1.9.4、打开泵的进口阀少许，检查泵内是否存液、排气。 3.1.9.5、启动泵
3.1.9.6、待泵压上升到0.3—0.4MPa后，逐步开大泵的出口阀门并用进口阀调流量，使之符合工艺要求。
3.1.10、停车
0 c9 E# j& Q+ c, i2 Z: o
3 i. {\5 G1 b\3.1.10.1、需停车时，首先关小泵的进口阀门减量。 3.1.10.2、关严泵的出口阀门。
2 z& v) O. N! M( N3.1.10.3、停止给泵供电。
. o, l8 @: j# E6 R) h2 o3.1.10.4、关死进口阀门。
; c* K. m) O6 0 D5 3.1.10.5、冬季为防冻要排净设备内液体倒泵。
3.1.10.6、首先要按开泵步骤把备用泵开启，检查工艺设备一切正常。 3.1.10.7、按停车步骤停要停的泵。 3.1.10.8、做好开、停、倒泵的记录。 3.2、蒸氨岗点操作规程 3.2.1、开车，接到开车指令后
3.2.1.1、检查各设备、管线、阀门、仪表等灵活好用。
6 t) ^7 M* X# m6 ? 3.2.1.2、检查原料水正常。
4 K$ K2 Z# o0 E$ S' h0 @3.2.1.3、各设备管路阀门进入开车状态。
: R\3.2.1.4、打开泵的进口阀，使进口管路和泵内存液。
4 b2 I8 P1 W8 i7 S/ r3.2.1.5、盘车灵活。
( V5 Y1 o8 T9 ?0 d0 I3.2.1.6、启动泵。
X& b2 u$ a- S3.2.1.7、待泵压上升到0.3—0.4MPa后逐步开泵的出口阀门，使它符合工艺条件。
3.2.1.8、待原料进入蒸氨塔并有水到废水槽时，开蒸氨塔蒸汽，严禁一次性开大蒸汽调节至符合工艺指标要求。
; Q: b6 O8 C3 }8 S: u3.2.1.9、调节至符合工艺指标要求。
5 N: p- f' t4 a! Q1 p3.2.1.10、废水槽水足后，通知洗涤，并给洗涤送水。
9 _! e3 Y6 \\8 i6 m& V6 d* Q3.2.1.11、开正常送洗涤废水冷却器阀门启动废水泵送水。 3.2.1.12、调节送水符合工艺指标 3.2.2、停车，接到停车指令后。
, E0 f\F. [3 Q4 \\3.2.2.1、通知有关岗位，及调度室准备停车。 3.2.2.2、先停洗涤送水。
/ \\5 c3 j! A$ H' l0 T4 n) J3.2.3、正常操作
3.2.3.1、定时检查原料来源情况。
3.2.3.2、检查废水送量情况，送水温度情况。 3.2.3.3、定时检查泵的运转情况及泵压情况。 3.2.3.4、定时检查塔内压温度，换热器换热温度。 3.2.3.5、蒸汽用量情况。
3.2.3.6、按要求定时排过滤器及塔底，废水槽的焦油杂质。 3.2.3.7、检查夹套蒸汽加热情况。
' D& U2 W/ O: V. G+ f# T5 D3.2.3.8、检查各泵润滑油量，及时给各泵加油。
7 u5 y3 d. e! ?+ ~ 3.2.3.9、工艺故障时，要积极处理。 3.2.3.10、做好生产记录。3.3、洗蒸氨知识问答。
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3.3.1、为什么在煤气净化过程中要除氨？
+ U1 ?8 R+ n9 `' G# a- }答：主要有三点原因：①氨是一种较好农业肥料；②氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质；③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。
! a+ s) P4 c# p0 e3.3.2、洗氨工段的安全规定有哪些？
答：①煤气管道和设备，未经批准不得动火，操作区域不得吸烟。 ②消防工具、器材必须始终保持备用状态。
③操作区域内不准积油和其它易燃物、若有应及时处理。
! P4 X7 N+ U2 C3 o3 q' c( a ④各泵电机的安全装置应齐全。
8 A- f/ I7 L/ @6 Y7 S) T: ` ⑤杜绝煤气管道和设备跑、冒、滴、漏。 ⑥各水封应保持畅通。
. o3 s& u/ U& i: x ⑦煤气管道和设备检修时，一贯切断相连的蒸汽管道，并堵盲 板，经检查测量无煤气时，才能进行检修。 3.3.3、水洗氨的原理是什么？
答：氨易溶于水中，在水溶液中主要以分子状态存在，仅有少量以离子状态存在，用水洗氨的吸收过程起主导作用的是物理吸收，吸收所能达到的程序取决于吸收条件下气液两相界上的平衡关系，吸收过程的推动力是氨在煤气中的分压与溶液面上的氨蒸汽分压之差。 3.3.4、剩余氨水来源于哪里？数量一般为多少？
. l# t$ ^& Z& E0 V答：剩余氨水来源于炼焦配合煤的水分及煤干馏过程中的产生的化合水。一般情况下剩余氨水占炼焦配合煤合量的10——14%（配合煤水分8—10%，化合水2—4%）。
8 G% ^/ A. C c0 i2 3.4、粗苯工段操作规程 3.4.1、洗脱苯工艺流程：
1 e4 v# ^; j+ [3 |4 e! z\煤气从2#洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用，其余