6）根据初冷煤气温度，及时调整凉水塔，轴流风扇，降低循环水温。 7）负责维护机电设备，定期对设备及阀杆加油保养。 8）搞好工业辖区的卫生，做好本岗位的运行记录。
- |& r, { L$ F5 n: Z$ V2.2.2.2、工艺技术指标 1）凉水泵压：0.2-0.4兆帕。
2）凉水泵出口温度：25-30摄氏度。
) q3 a* c) o( P2 R' i6 w$ 3）泵轴承升温小于等于65摄氏度，电机升温≤65摄氏度。 4）电机电流：＜160A。
+ ^9 i. J- X7 y\5）轴流风机电流：≤25A。
j2 r4 g l; W( q3 x q) r2.2.2.3、循环水操作规程1）正常操作
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①检查泵、电机的运转、轴承高达升温、振动情况，是否漏水、漏油，发现异常及时停机处理。
+ I% h- X$ G3 |\②电机轴承每季加油一次。
③维护好备用设备，每班盘动一次，使之处于良好状态。
9 {1 g& j9 _% z④调节泵的出口压力，符合技术指标。
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⑤经常检查凉水塔轴流风扇运转是否良好，撒水是否均匀，冬季打掉塔上积水。
⑥调节系水塔流量，保持水池内液位稳定，定期补充新水。 ⑦凉水泵出口水温，控制在30摄氏度以下。
; K( s8 H0 W t3 T: N8 @1 A⑧及时清理凉水塔散热片水垢。 2）开工操作
4 t1 [6 ?6 I. Y①待鼓风、冷凝其正常后，及时调节，开启运行正常，压力正常。
$ ]0 B: @: {, I\②调节水量符合工艺要求。
③调节粗苯、鼓冷供水阀，确保各工序正常用水。 ④保证塔后煤气温度在28摄氏度以下。
! U0 a( N, z! |. h: @$ A3）停工操作
①接到车间通知后做好停工准备工作。
E+ X9 M+ Z6 S3 G: s②待鼓风、冷凝停工后、停循环水泵。 ③按停泵操作顺序停泵。
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④拉下电源，挂牌警示。
6 q: j4 Q! X# `- n4 q⑤关闭凉水泵进出口阀门。 ⑥切断各仪表阀门。 3.3、知识问答
1）我车间的生产特点：
高温、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒
; z- B O8 m0 r' @: ^2）停止物质燃烧的方法有哪几种？
①窒息法；②隔离法；③冷却法；④抑制法
. Q& u* m1 U9 |9 U9 \\3）直燃型制冷机组由哪几部分组成？
高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器组成。 4）减缓机组腐蚀的措施有哪些？
4 q& n3 |3 P- D①隔绝氧气，是减缓机组腐蚀的最根本措施。 ②维持溶液的PH值在9.0-10.5的范围内。
③在溶液中，填加铭、酸、锂、钼酸盐及Te、Pb、Sn等氧化物做为缓蚀剂。
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④机组运行时，溶液温度不超过165摄氏度。
* e0 r% P8 K2 H/ i; u \\- H5）真空泵（PVD-360）的操作步骤？
①在使用真空泵对机组进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，再打开机组抽气阀对机组进行抽气。
②对机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸汽及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）。
③操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开的太大、太快，否则泵内易抽出LiBr溶液。
5 G t- T/ Z4 p! B# K4 g1 ]( X④阻油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。 ⑤真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵继续运20分钟，让泵内的水蒸汽充分蒸发，防止泵内腐蚀。
6 V/ U- i! ?* J' B! ?⑥只有确认机组内存，有不凝性气体时，才能启动真空泵进行抽真空。
B4 y0 L) [/ J4 |8 8 W⑦严禁盲目给主机抽真空，以免造成真空泵的损坏及破坏主机的真空（每周抽一次）。
6）短时间断电（1小时内）后的处理
①若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作程序先后起动冷水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。 ②机组手动控制，其溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。 ③机组自动控制，按正常顺序起动机组。
3 q. ?* I6 U\④检查冷剂水，如相对密度大于1.02，应进行再生处理。
7 P3 P: O7 I5 H* h4 @8 7）在溴化锂溶液中常加入什么表面活性剂？
4 w. f\0 ^) ?! U9 为了提高热交换设备的热质交换效果，常加入异辛醇（红色）、正辛醇（无色）
两种，加入后制冷量约提高10%—15%。
第三节洗脱苯单元
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3.1、洗氨的工艺流程
3.1.1、从一期过来的煤气进入两座串联的洗氨塔，被洗氨水直冷除萘后进入洗苯塔。
) d2 i5 h\1#洗氨塔上段用2#洗氨塔过来的洗氨水直接冲洗，冷却煤气，该洗氨水顺塔直下，满流到捞萘槽，然后用洗氨循环泵抽捞萘槽的洗氨水，一部分经螺旋板冷却器进行“中部循环”送往1#洗氨塔中部冷却冲洗煤气，多余部分进入富氨水槽。
2#洗氨塔上段用蒸氨废水洗氨，下段与1#洗氨塔相同，采用“中部循环”，只是不用螺旋板冷却，下部氨水多余部分送1#塔上部。3.1.2、蒸氨的工艺流程
由鼓风冷凝部分送来的剩余氨水和洗涤部分的富氨水先进入原料槽混均澄清除焦油，由泵送入两台过滤器，进一步除去焦油和杂物，然后送入废水换热器与蒸氨废水换热，温度达到60~70摄氏度，再送入蒸氨塔，由塔底通入直接蒸汽，塔顶逸出的氨汽含氨、水气、二氧化碳、氰化氢等，塔底废水经换热器进入废水槽，部分经换热器送洗涤、洗氨，其余送往生化水处理装置，处理后的污水用熄焦。 3.1.3、洗蒸氨工艺指标
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3.1.3.1、1#洗氨塔煤气进口压力10000-20000Pa。 3.1.3.2、1#洗氨塔煤气出口压力10000-20000Pa。
' P7 D5 F& t g0 e3.1.3.3、2#洗氨塔煤气出口压力10000-20000Pa。
) J/ t+ W/ X5 s C1 c0 n3.1.3.4、1#洗氨塔煤气入口温度：28~35摄氏度。
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- O/ n+ a i: z! }. 3.1.3.5、氨水循环冷却器氨水出口温度：＜28摄氏度。 3.1.3.6、洗氨塔阻力：不大于785Pa。 3.1.3.7、富氨水含氨：6~8g/L。
3.1.3.8、如螺旋板换热器制冷水温度：≯16摄氏度
: u! f( y! o* e9 f2 G- C0 ]& B3.1.3.9、蒸氨塔底内压：＜0.04MPa
7 j7 ], p6 d2 ~$ j7 V/ t* |3.1.3.10、蒸氨塔底温度：﹥105摄氏度
* n/ w, P1 Y) F) o0 N3.1.3.11、原料泵出口压力：＜0.4MPa 3.1.3.12、废水泵出口压力：＜0.5MPa
. T8 d# D) `+ E& @) |3.1.4、洗氨岗点操作规程 3.1.4.1、开车
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3.1.4.1.1、检查各设备、管线、阀门、仪表等灵活好用。 3.1.4.1.2、各泵加润滑油、并盘车灵活。
3.1.4.1.3、开车前各塔煤气直通阀及塔顶放散阀开启，进出口阀处于关闭状态，接到指令后，准备置换。
3.1.4.1.4、蒸汽清扫各塔及回水。“U”型管路清扫合格后，关闭蒸汽阀。 3.1.4.1.5、开启洗氨塔气入口阀，当塔顶放散见煤气后，关闭放散。 3.1.4.1.6、检查蒸氨上塔水管路、阀门是否灵活好用，并联系蒸氨送水。3.1.4.1.7、检查“U”型管阀门是否在开位，管路是否畅通有回水。
3.1.4.1.8、当塔底水槽水位达1/2时，开I段循环泵，进行I段氨水循环。
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3.1.4.1.9、待塔温度下降到30-40摄氏度时，开煤气出口阀，关闭直通阀。
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