外送。
1 X1 Z- [5 j0 O6 H( U/ M0 N洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油加热至70摄氏度左右，然后至油对油换热器，与脱苯塔出来的热贫油换热，由70摄氏度上升到90摄氏度，最后进入粗苯管式炉被加热至140-180摄氏度。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯，水蒸汽混合物进入油气换热器，下与冷富油换热后，被22摄氏度循环水冷却至30摄氏度左右，然后进入苯油水分离器进行苯与水的分离。苯入回流槽，苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入苯中间槽，送往罐区，分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的分离水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油对油换热器与富油换热使温度降至120摄氏度左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被22摄氏度循环水冷却到约30~35摄氏度，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
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0.4-0.5MPa蒸汽被管式炉加热至400摄氏度左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，在洗苯、脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油的质量，富油在入脱苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量进入再生器再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔残渣排出。
4 n/ f. K- V3 w; w7 ^
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线取萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽。
( f1 [3 q\ }- F3.4.2主要工艺指标：
3.4.2.1、入洗苯塔贫油温度：(冬季)比煤气温度稍高 4~70℃，（夏季)比煤气
温度稍高2~40℃。
3.4.2.2、贫油含苯量：≤0.3%。
3.4.2.3、洗苯塔底富油含苯：1.6~2.5%。 3.4.2.4、各泵轴承温度：≤65℃。 3.4.2.5、各电机温升不超过45℃。
( h% J* ~% o' ^. ^5 i 3.4.2.6、粗苯冷却器富油温度：50~60℃。
, r% Q$ x9 B% O2 y3.4.2.7、油对油换热器富油温度：90~100℃。 3.4.2.8、管式炉富油温度：140~180℃。
5 C1 o4 g* Z! d$ m3.4.2.9、脱苯塔顶温度：88~93℃。
9 \\0 V4 J- c! b0 N, d% v3.4.2.10、再生器顶部温度：180~200℃。
- s# ^/ L1 B g4 J3 3.4.2.11、入再生器过热蒸汽温度：300~400℃。
) c8 Q I1 D3 D- w\3.4.2.12、管式炉对流段温度：450℃。
d+ ^4 b4 e1 |6 y& h3.4.2.13、脱苯塔底部压力：<40kpa。 3.4.2.14、脱苯塔顶部压力：<30kpa。
$ D- B- c+ ]# s3.4.2.15、再生器顶部压力：<40kpa。
, D. K* D; _ X) G* v% x. P0 c
3.4.2.16、入管式炉煤气压力：≥2kpa。 3.4.2.17、管式炉烟囱废气温度：<300℃。
0 W! ~0 z5 ?! \\' Z0 L! A: p3.4.2.18、再生器油量：1~2%。
3.4.2.19、洗油消耗量：<100kg/Tom苯。
- U5 f* L! m8 D) x3.4.2.20、再生残渣：300前馏出量：≯30%。 3.4.3粗苯的开车
3.4.3.1、电工、仪表工、化工分别检查有关设备和管道、阀门、仪表、电器
完好灵活、有充足的洗油循环量，洗苯塔及管式炉、煤气置换合格。 3.4.3.2、打开洗油循环路线上的有关阀门。 3.4.3.3、将水封及各水封分离罐注满水。
! @4 e$ q& {/ S7 z\3.4.3.4、煤气通入洗苯塔，关闭直通阀。 3.4.3.5、开启贫富油泵，使洗油循环正常。
4 G3 Y- s% n2 {' X8 Q33.4.3.6、按先火后气的原则开启管式炉，均匀缓慢升温，并排放少量过热蒸汽防止管式炉蒸汽和受热变型。
3.4.3.7、当贫油温度高于进洗苯塔煤气温度时，给贫油冷却器上水调节到所需温度。
3.4.3.8、打开油气换热器，冷凝冷却之后的有关阀门。
0 A, H& . { g* x2 G. n& R3.4.3.9、当富油预热到120℃后，开始向管式炉内通饱和蒸汽，并将产生的过热蒸汽通入脱苯塔。
3.4.3.10、当脱苯顶温度达到90℃时，控制到工艺要求。
& M. N' l3 _2 @) V6 R1 e3.4.3.11、当冷凝冷却器温度达30℃时，上水冷却控制到工艺要求。
) J$ f4 F1 }( O5 U3 O3.4.3.12、将1％的富油引入再生器，并通入过热直接蒸汽及间接饱和蒸汽。
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& r3 ]0 i. t8 ]( R3.4.3.13、调整工艺到正常并记录。 3.4.4、正常操作：
3 M& v' D P* b6 B' _& N3.4.4.1、再生器残渣三天排放一次。
3.4.4.2、注意循环洗油量的平衡，以免缺油、跑油。 3.4.4.3、精心观察产品分离情况，及时调节。
) L2 f3 y7 ], I3.4.4.4、中间槽满后，经分析合格打产品至贮槽。
# y\5 A2 a3.4.4.5、经常检查脱苯顶温度及时控制，每周分析一次循环油质量。
8 c# [* R- s6 o4 x# F9 {; H3.4.4.6、经常检查贫油及煤气温度，及时调节控制。 3.4.4.7、严格控制各工艺指标巡回检查。
' M8 ?' g# K- f t+ 3.4.5、停车操作
% H5 f% K: V+ o) R' i3.4.5.1、接到停车通知后，与有关岗位联系后方可停车。
]! ]- n7 x( N3.4.5.2、停车前先排净再生器渣。
8 o0 o) F\ O- g\3.4.5.3、关闭直接蒸汽阀门，开再生器放散。
3.4.5.4、管式炉停火，待富油温度降到120℃以下，停贫富油泵。 3.4.5.5、产品油水分离器不见出产品后，关闭各冷却上水。
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3.4.5.6、长时间或冬季停车，各设备管道放空，用蒸汽清扫干净。 3.4.6、特殊操作：
, A# I; \\\t, G3.4.6.1、突然停电
$ L% \\6 ~* F& J3.4.6.1.1、突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀，后关次阀。 3.4.6.1.2、关闭各泵出口、切断电源、询问停电原因及时间。短时停电应关闭蒸汽作好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。
5 O/ Y& m7 A( ]1 Y/ S; r- D3.4.6.1.3、停泵后注意贫油富油液压，以防跑油。
f# n' h4 L/ W& z) _/ K3.4.6.2、突然停汽
3.4.6.2.1、操作人员根据时间长短妥善处理，突然停汽应先关.管式炉。3.4.6.2.2、关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。 3.4.6.2.3、减少冷却水至没有产品时全停冷却水。
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3.4.6.3、突然停水
3.4.6.3.1、若突然停水可询问原因及时间长短。
3.4.6.3.2、短时间可降管式炉的温度，减少直接汽，待来水。
3.4.6.3.3、若长时间停水，按停水处理。
7 I. X\S/ Y# S# ]% }3.4.7、换泵操作的步骤是什么？
0 \\. g2 i1 x0 F( @% O3.4.7.1、先做好备用泵的操作前的准备工作。 3.4.7.2、打开交通管，按开泵操作，启动备用泵。
3.4.7.3、慢慢打开备用泵的出口阀门，同时关闭运转的出口阀门。
& Z$ ^% R7 K2 e0 e Q3.4.7.4、备用泵调整后，待停泵按停泵操作处理。
- J& u% p. J7 d3.4.8、管式炉的停工步骤是什么？ 3.4.8.1、关闭炉前控制阀和过滤器前阀门。
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3.4.8.2、打开管式炉烟囱翻板，通风降温。
4 N5 X' \\1 K2 p3.4.8.3、必要时，用灭火蒸汽进行清扫炉膛强制降温。
K0 T! U% v- a) O3.4.9、什么叫贫油？什么叫富油？
3.4.9.1、在生产粗苯的工序中凡经过脱苯蒸馏与粗苯分离后的洗油叫贫油。
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% 3.4.9.2、将冷却后的贫油用泵送往吸苯塔吸收煤气中的粗苯后的洗油叫富油。
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% m% W3 A$ x6 B- f8 E' a, X3.4.10、循环洗油量与吸收温度有什么关系？
3.4.10.1、循环洗油量随吸收温度增加而增加，一般夏季比冬季循环油量大。
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3.4.11、贫油为何要冷却？富油为何要加热？
答：贫油是用来送往吸苯塔吸收煤气中的粗笨，贫油最适宜温度在20—30℃范围内，此时对回收苯有利，因此对脱苯后贫油（140℃左右）应进行换热冷却。
: U. i+ q* s2 ]: ]2 v; n, T( 对吸苯后的富油加热的目的是利用洗油与粗苯沸点不同的特点来分离洗油和粗苯。
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