工作频次：1次/年 工作标准：定修策略合理、项目优化，持续改进。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量（h） 工作要求 编制 汇总 的设备； B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备； C类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他设备。 1．编制设备定修策略：检修等级、检修周期、主要检修项目等； 2．各类设备的定修管理策略： A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，点检工编制管辖设备定确定检修时间间隔和检修项目； 程师 修策略 B类设备采用预知检修（结合预防性检修）为主的检修方式，检修计划应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整； C类设备采用预知检修和事后检修相结合的检修方式。 1．汇总各各设备系统的点检定修策略； 点检 汇总点检定修策2．组织点检工程师讨论，形成电主管 略并组织讨论 厂年度定修策略； 3．通过OA报批。 安生部负责审核定修策审核定修策略，并修改完善。 副主任 略 总工 负责审批工作 提出完善要求或审批意见。 程师 4 1．结合劣化倾向管理和状态检测的结果； 2．4月15日完成。 3 4月20日前完成。 审核 3 1个工作日完成。 1个工作日完成。 审批 3 上报 企管 按要求上报 文秘 将定修策略上报公司生产营销部。 0.5h 4月30日前上报。 转发 企管 文秘 1．接收公司批复的点检定修策接受并转发定修略； 策略 2．转发给总工程师、安全生产部主任、点检分部主管。 -16-
0.5h 接收当日完成转发。
工作频次：1次/年 工作标准：定修策略合理、项目优化，持续改进。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量（h） 工作要求 存档 点检 主管 点检 主管 将批准的定修策将已批准的定修策略打印存档。 略存档 0.5h 接收当日完成转发。 收集定修策略实施过程存在的问题，并持续改进。 执行 执行定修策略 执行批准的定修策略。 长期 （六）、设备隐患排查工作规则 工作频次：每月 工作标准：规范设备隐患排查工作，提出整改措施，及时消除设备隐患，确保设备安全稳定运行。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量 （日） 工作要求 登记及时，措施有效；并与日常点检相结合。 汇总上报及时，整改措施得力有效，人员分配合理。 1个工作日内完成。 一个工作日内明确批示。 自查 汇总上报 1．每月3日前，各设备系统负责人负责组织对管辖领域进行隐患排点检工程负责设备隐患自查； 师 查工作 2．排查结果登录“设备隐患”文件夹自查表中，并列出整改措施。 1．汇总、确认、组织讨论消除隐点检 负责隐患排查修患的具体措施，明确责任人、完副主管 改、汇总、上报 成期限； 2．每月6日前完成上报。 安生部副负责审查月度设主任 备隐患排查表 负责审批月度设总工程师 备隐患排查表 点检 打印并公布 副主管 审查人员安排、整改措施、计划是否合适。 审批设备隐患排查整改公告。 1．在安生部办公室管理看板公布； 2．每月8日前完成。 3 4h 审查 2h 审批 公布整改公告 2h 0.5 h 及时公布。 负责各设备隐患整改实施 点检工程师 排查整改工作 依据设备隐患排查整改公告的要按照计划求在规定时间完成设备整治，整及时落实。 执行 改完成情况及时填入公告。 将全部隐患处理完毕的公告，存入安全生产部设备管理文件夹内。 存档 点检 负责设备隐患排副主管 查情况存档 1h 存档及时规范。 -17-
（七）、设备故障分析工作规则 工作频次：随机 工作标准：专项分析设备问题，解决设备故障，采取有效防范措施。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量 （日） 工作要求 故障危害点检工程分析 师 安生部副组织分析 主任（总工程师） 编制分析报告 审查 符合以下条件编制设备故障分析专题技术报告： 1．出现设备缺陷管理制度中规定的A、B类缺陷； 确认设备故障危2．重复性缺陷：一个月出现两害性 次相同的缺陷或连续三个月内出现四次相同的设备缺陷。 3．部门与厂部认为需要分析的缺陷。 一般设备故障由安生部副主任组负责组织对设备织，重大设备故障由总工程师组故障（重大故障）织，安全监察、点检员、各分部进行分析、处理 主管参加分析。 根据分析结果编写设备故障分析报告、材料计划、立项申请等。 审查设备故障处理方案的可行性、可靠性。 审查设备故障处理方案的可行性、可靠性，对于重大故障组织技术小组讨论处理方案，批准执行。 依据分析报告与批示的要求，完成设备故障处理与采取防范措施。 执行完毕，归类存档。 0.5 对发生的设备故障及时进行判断与拟定初步控制措施。 0.5h 设备发生故障后立即进行。 点检工负责编写设备故程师 障分析报告 安生部负责审查设备故副主任 障分析报告 1 故障发生后2个工作日内完成。 1个工作日内完成。 0.5 审批 总工程负责审批设备故师 障分析 负责各设备故障点检工后的整改处理工程师 作 点检工负责设备故障分程师 析报告存档 0.5 1个工作日内完成。 执行 随机 严格落实到位。 存档 0.5 1月内完成 （八） 、设备日常维护保养管理工作规则 工作频次：日常 工作标准：规范设备维护保养管理，提高设备健康水平，确保设备安全稳定运行，机组平均等效可用系数≥95%，非计划停运次数为0；主设备完好率100%，辅助设备完好率≥95%。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量 （日） 工作要求 -18-
工作频次：日常 工作标准：规范设备维护保养管理，提高设备健康水平，确保设备安全稳定运行，机组平均等效可用系数≥95%，非计划停运次数为0；主设备完好率100%，辅助设备完好率≥95%。 工作节点 完善工作项目周期及内容 汇总 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量 （日） 工作要求 点检工负责完善补充设完善补充设备维护保养项目、内程师 备维护保养项目 容及周期，并提交安生部审查。 汇总完善补充设点检 备维护保养项目副主管 表 对设备维护保养安生部的适用性、合理副主任 性进行审查 3 每年4月15日前完成。 汇总完善补充设备维护保养项目表，并进行校核 1 每年4月18日前完成。 审查 根据实际情况对设备维护保养的项目、内容、周期进行审查。 1 1个工作日内完成。 审批 对设备维护保养根据实际情况对设备维护保养的总工程师 的适用性、合理项目、内容、周期进行审批。 性进行审批 1．审批后的清单下发到运行及点检两分部； 点检 组织更新设备维2．将设备维护保养项目及内容在副主管 护保养项目 MIS系统中进行更新； 3．组织设备维护保养相关人员进行学习。 1 1个工作日内完成。 更新保养清单 3 审批后5个工作日内完成。 1．根据制定的设备维护保养项目、内容及周期，及时完成各项设备维护保养工作； 2．维护保养工作结束后，工作负责人应及时通知当班运行值班员验收设备检查和维护保养情况，及时，不漏项，并及时登陆MIS系统进行维护保实施维护点检工程负责设备维护保按照计划维护保养到位；养记录。设备保养记录时，工作保养 师 养 执行 确保设备安全运人姓名、时间应写清楚，维护项行。 目及内容必须具体明确，对设备存在的异常情况应及时分析处理； 3．设备的清洁工作由点检分部设备完好区责任人负责，每周进行两次全面巡视检查卫生清扫。 验收 负责设备维护保运行值班及时在工作现场对维护保养后的养后的试运行及员 设备进行试运行及验收。 验收工作 随机 及时，严格。 -19-
工作频次：日常 工作标准：规范设备维护保养管理，提高设备健康水平，确保设备安全稳定运行，机组平均等效可用系数≥95%，非计划停运次数为0；主设备完好率100%，辅助设备完好率≥95%。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 在设备维护保养通过验收后对设备台帐及保养记录进行更新。 工作量 （日） 3 工作要求 3天内完成；准确、完整。 设备台帐点检工程负责设备台帐的更新 师 更新 （九） 、设备缺陷管理工作规则 工作频次：日常 工作标准：规范设备缺陷管理，及时消除设备缺陷隐患，不影响安全指标和发电效益，辅助设备消缺率≥95％，主设备消缺率100％，缺陷重复发生率≤10％。 工作节点 岗位 权责范围 工作程序/重点/方法 工作量 （日） 工作要求 发现缺陷 点检工程师、 运行ONCALL 汇报 运行值班人员 核查 点检工程师 缺陷处理 点检工程师 1．设备巡检； 2．发现设备缺陷； 巡视检查设备，3．通知运行值班人员，发现的发现缺陷后上报 A、B类设备缺陷应立即报告当班运行值班员； 4．登录缺陷管理系统。 1．对发现的A、B类设备缺陷，运行值班员接到报告后应马上报告厂领导、安全生产部主任，汇报相关人员，并在15分钟内通知相关人员进采取相关运行措行处理； 施 2．发现的C类设备缺陷(晚上发现的由第二天的白班值班员在9：00前通知相关人员)在60分钟内通知专业人员进行处理。 核查确定设备缺陷，半小时内将负责设备缺陷的核查结果录入设备缺陷管理系核查确定 统，并口头将核查情况告知当班运行值班员。 1．涉及到停机、停电才能处理的设备缺陷，须在设备缺陷管理系统上签署“需停机、停电处理”的意见并汇报值班负责人确定处理方案，经同意处理后立即填写“设备检修、试验（停电）申负责设备缺陷处请书”，经安全生产部审查并报理 厂部批准后交当班值班员联系调度停机、停电处理。值班员应及时向安全生产部、厂部反馈调度的批复情况。 2．须在设备大小修处理或因无备品而无法处理的设备缺陷，必 -20-
随机 判断真实、准确。 随机 及时、准确。 随机 判断准确。 1．对发现的A、B类设备缺陷，自接到通知后15分钟内必须随机 赶到现场进行缺陷的处理； 2．及时，重复发生率≤10％。