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4.5清孔
4.5.1清孔泥浆循环系统
终孔前3m即开始清孔，钻机排出的携带钻渣的泥浆经沉渣桶沉淀和泥浆分离器净化后，流回孔内，必要时可向泥浆内加絮凝剂以加快泥浆的净化，经此净化后的泥浆性能满足要求后直接流入孔内，泥浆不足部分使用泥浆池内的原浆补充。
4.5.2清孔注意事项
⑴终孔后及时清理，不能停歇过久，以免泥浆、钻碴沉淀增多造成清孔工作困难甚至塌孔。
⑵清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将钻头提高距孔底15～20cm，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率＜2％，孔底沉渣厚度满足设计要求后停止清孔。拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。
⑶清孔过程中须保持孔内水流，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。
4.5.3泥浆指标测试
(1)在泥浆原材料试配时应全面测试泥浆性能指标，以确定合理的配比，测定指标包括：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。
(2)在钻进成孔过程中每隔4小时测试一次泥浆性能指标，主要测试指标：相对密度、粘度、含砂率和PH值，并做好记录，其他指标根据实际情况不定期抽检。施工中专人检查泥浆性能，根据不同的地层及时调整泥浆指标。
4.5.4泥浆指标测试方法
（1）相对密度：用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
（2）粘度：用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。
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（3）静切力：用浮筒切力计测定，其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。
（4）含砂率：用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。
（5）胶体率：将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。
（6）失水率（ml/30min）：采用泥浆失水仪测量。
（7）酸碱度：取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。
4.6成孔验收
终孔后即采用CDJ型超声波大孔径检测仪进行测量，经设计、监理和施工单位三方现场确认成孔后，继续进行换浆清孔作业直至泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆，进入下道工序施工。钻孔成孔质量验收标准见下表。 钻孔成孔质量验收标准
序号 1 2 3 5 7 8 项 目 孔 径 孔 深 孔位偏差 倾斜度 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 清孔后泥浆指标 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计桩低标高 50mm 1% 不大于50mm 相对密度：1.03～1.12；粘度：17～20s；PH值8~10含砂率：<2%；胶体率：>98% 孔验收后，即可进行钢筋笼安装作业；钢筋笼安装完成后，再进行二次清孔。
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二次清孔后泥浆性能指标应满足规范砼灌注前泥浆性能要求。
4.7钻孔桩施工质量问题的预防及处理措施
4.7.1斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施
⑴安装钻机时，底座要牢固可靠，不得产生水平位移和沉降，并应经常检查、调平。
⑵采用减压钻进施工，钻压小于钻具重量的80%（扣除水浮力），以中低速钻进，保证钻孔垂直度。
⑶钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置、护筒口位置更要采用低速钻进。
⑷选用优质PHP泥浆护壁，加强泥浆指标的控制，随时注意孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆应始终高于江水面2.0m~3.0m，需要时补充新制泥浆，保持孔壁的稳定。
⑸若出现斜孔，应将钻头放置倾斜位置上部不倾斜处，慢速来回转动钻具并缓慢下放，钻头下放时要严格控制钻头的下放速度，借钻头的重量来纠正孔斜。
⑹一旦发现塌孔现象，应立即停钻。坍孔不严重时，采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度应高于坍孔处2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。
4.7.2缩径预防及处理措施
在软塑状亚粘土地层中可能出现缩径现象，施工时采取以下措施： ⑴使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用优质泥浆清渣护壁。
⑵在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转速钻进成孔，并控制进尺。 ⑶当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。
4.7.3卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施
⑴加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细
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的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
⑵严格按照要求施加配重；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
⑶安装钻杆稳定器和钻头稳定器，减少钻头对孔壁的影响。
⑷加强钻杆、接头连接质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。
⑸钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
⑹发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。出现卡钻时及时停止钻进，将钻头提高0.3~0.5m，慢进开钻下放，上下多次再恢复正常钻进。
(7)发生掉钻时，在钻头上放打捞环的打捞绳，掉钻后用打捞钩将其打捞，无法打捞时，派潜水工下去将钻头用绳套系好，进行打捞。如钻杆断裂掉钻，可用打捞绳进行打捞。
4.8 钢筋笼加工及安装
4.8.1 材料进场
(1)钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
(2)进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
4.8.2 钢筋笼的存放、运输及安装
钢筋笼分段加工制作完成并报检验收后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。
钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表所示。
钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差
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序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架长钢筋骨架直主筋间距 箍筋间距 钢筋骨架垂保护层厚度 允许偏差±100 ±20 ±0.5d ±20 ＜1% 不小于设计检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线检查 尺量检查 1、钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的安装作业。为便于钢筋笼吊起和拼接，特制一套钢筋笼悬挂固定系统，包括钢筋笼悬挂环和起吊扁担梁。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。钢筋笼吊装示意见图4.8-2。
⑴ 钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。
⑵ 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。
⑶ 起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
图4.8-2 钢筋笼吊装示意图
2、主筋接长采用滚轧直螺纹套筒连接方式，其余钢筋采用焊接或绑扎连
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