河南省机西高速公路工程施工标准化技术指南 路面工程
4 底基层、基层
4.1 一般规定
4.1.1 水泥稳定碎石底基层、基层应采用中心站集中厂拌法拌制，并使用摊铺机摊铺、压路机碾压密实的施工工艺。
4.1.2 在正式施工前，必须铺筑试验段，对施工工艺进行总结；试验段的质量检查频率应是正常路段的2～3倍。
4.1.3 应严格控制底基层、基层的厚度和高程，其路拱横坡应与设计一致。 底基层与基层应在最佳含水率下进行碾压，直至达到设计文件或相关规范要求。
4.1.4 底基层与基层的压实厚度不应超过20cm，设计厚度超过20cm时，宜分层铺筑。压实厚度可根据所选用的压路机种类、吨位确定。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。 4.1.5 施工期的日最低气温应在5℃以上，并避免在高温天气下施工，气温超过35℃时，应采取特殊措施施工。
4.1.6 雨季施工时，应特别注意天气变化，避免水泥稳定碎石遭到雨淋。降雨时，应停止施工，对已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖。禁止在雨天施工。
4.1.7 应合理组织施工，确保底基层、基层施工后能封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。
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4 底基层、基层
4.2 水泥稳定碎石底基层、基层
摊铺整形 培路肩 运 输 准备下承层 施工放样 配料拌合 碾 压 检 测 覆盖养生 验 收 图4.2 水泥稳定碎石底基层、基层施工流程图
4.2.1 施工前准备 1）施工设备
要求路面施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下：
(1)拌和楼 应配置产量大于500t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间应加设1.0米的挡板，防止规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。拌和楼含水量控制必须精确。
(2)摊铺机 根据路面基层、底基层的宽度、厚度，选用合适的两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，必须为同一机型（摊铺机后挡板必须加
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胶板以避免上下离析），而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
上基层应选择满足施工要求的大宽度摊铺机单机作业。
(3)压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重国产26t以上的振动压路机2台（或进口21t以上的振动压路机2台）、自重22t以上的振动压路机1台和30t以上轮胎压路机1台，保证压路机的吨位满足要求。
在一台国产26t以上的振动压路机（或进口21t以上的振动压路机）上安装碾压控制软件。
(4)运输车辆、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)钢制水泥罐仓容量至少为150t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
(6)施工单位选定好的机械设备应按要求报监理单位审批通过。 以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 2)检测仪器
工地试验室主要检测仪器配备标准 表4.2.1
仪器规格 检测室 仪器设备名称 电子天平 标准筛 三或四片叶轮搅拌器 集料室 烘箱 游标卡尺 压碎值试验仪 台秤 浸水天平 水泥室 负压筛析仪 数量 测量范围 2台 1套 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 0-5Kg / 分度值 0.1g / 准确度 0.1g / 转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s 0-300℃ 0-150mm / 50Kg 0-5Kg 1℃ / / / 0.1g 1℃ / / / 0.1g 负压可调范围为4-6KPa - 16 -
4 底基层、基层
水泥净浆搅拌机 标准法维卡仪 雷氏夹膨胀测定仪 胶砂搅拌机 振实台 水泥抗折抗压试验机 重型击实仪 无机结合料室 压力机(或路面材料强度试验仪) 脱模器 测钙仪或滴定设备 养生室 养护室控制器 取芯机 现场 检测 灌砂仪 电子台秤 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1台 2套 2 / 50℃ / / / 标尺最小刻度为0.5mm / / / / / / / 0.1℃ 功率不小于4kw 灌砂筒直径≥15cm 0-15Kg / 1g / 1℃ / 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监理单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。水泥稳定碎石混合料所用集料的加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。 3）原材料的储备
（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料规格及合成集料级配必须符合相应的要求，经试验检测合格，方可使用。拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；底基层、基层施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。
（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。
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4.2.2 材料要求
1） 集料
宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标准化工地的要求分档堆放，根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四种规格分档备料，集料的压碎值不大于30%。
（1）石料必须满足如下级配要求：
骨架密实结构水泥稳定碎石基层石料参考级配 表4.2.2-1
粒径规格 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 20～30㎜ 100 90～100 0～10 0 10～20㎜ 100 90～100 0～10 0 5～10㎜ 100 90～100 0～10 0 0～5㎜ 100 80～90 55～65 25～35 5～10 （2）0～5mm的石料中0.075mm的通过率严格控制不大于10％，砂当量不小于60。
（3）一个施工单位只能选用一家石料场。
（4）各施工单位派一个石料管理员进住石料场，监督石料的生产和装料。
2） 水泥
可采用满足技术要求的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，宜优先选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，且不同品牌的水泥不能混用，如需更换水泥，必须提前进行相关的试验检测，满足技术要求的水泥方可使用，水泥指标应符合表4.2.2-2的规定。
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