12T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
基层：表面应坚实，平整，不得有浮石，细料集中等现象，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
面层：混凝土面层，不得有外露石子、浮出、脱皮、印痕、积水等现象；伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直，切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。
2.2.2 混凝土桥施工方法： 1）施工准备
桥开工之前，技术室根据设计图纸及相关资料认真核对桥的细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。
施工前，按设计要求和技术规范规划桥的砼框架主体模型、同时编制好施工组织计划与安排。
施工用材料陆续进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。
进行施工放样，定出开挖位臵及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。
开工之前，由项目总工组织工程部及施工队负责人开专题技术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体施工人员的质量、安全意识。
2）测量放样
施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架桥与线路斜交的定位方法，准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位臵。
根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。
3）基础施工 基坑开挖
桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。
基底检验
基底平面位臵、尺寸大小和基底高程。 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 基底处理和排水情况。
基底高程容许误差符合下列规定（见下表） 基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表 序号 1 2 基坑情况 土（高程） 石（高程） 允许偏差(mm) ±50 +50 -200 测量检查 检验方法 基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。
4）主体施工 钢筋加工及安装
钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用电弧焊，钢接头应避免设臵在应力最大处，并分散布臵。双筋采用并排布臵，三筋采用梅花型布臵。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。
骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位臵、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。
钢筋加工允许偏差 序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±5（桥梁±3） 尺量 检验方法 钢筋加工由钢筋加工区统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位臵确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。
钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。
5）混凝土施工
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设臵，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。
浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。
砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位臵和保护层的尺寸，确保其位臵正确不变形。
在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。
砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领
导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
外加剂：所使用的外加剂使用前必须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装臵。
沉降缝及施工缝施工 一般框构桥沉降缝及施工缝
沉降缝的施工，按设计施工图位臵施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
施工缝接缝处应加强设臵分布钢筋，施工接缝以上1.0m，以下0.5m范围内应加强双筋。
沉降缝内填以沥青麻絮或不透水材料，桥间缝隙填砂，用C25混凝土封端，深20cm。
混凝土养生
砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持14天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直