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度、锚固长度均符合要求，弯钩均符合规范，钢筋表面应洁净，无斑点锈、绑扎应牢固，保护层准确 7 砼振捣 配合比计量准确，浇捣密实，楼层砼截面标高控制准确，正常养护，无蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝等现象，楼层避免上人上料过早。 8 砌体 砌块有复试报告，砂浆配合比准确，砂浆抽件试验，组砌方法正确，砂浆饱满无通缝现象，构造柱作业符合要求，后塞缝、丁头缝密实。 9 水电管线洞预留预埋 10 内墙面抹灰 预留洞槽必须按图尺寸、位置留设，不得移位错位，更不得有凹凸现象，严禁水平开槽，管槽竖直。 精品小样板引路，有技术质量交底书，严格工艺，严控配合比，表面垂直、平整、阴阳角垂直方正，细部抹灰操作到位，并无裂缝空鼓污染 11 楼地面 水泥有复试报告、砂石有试验报告，配合比计量准确，基层处理干净、样板引路、控制标高与厚度，严格工艺操作，表面平整光滑，无裂缝空鼓等现象，厨房、卫生间封堵密实，无渗漏。 12 门窗安装 安装牢固，固定位置符合要求，开关灵活稳定，五金齐全整洁，与墙体缝塞填饱满，表面平整 13 屋面防水层 防水卷材有复试报告，铺贴应牢固、顺直，长短边搭接符合要求，无气泡、翘边缺陷，无集水现象 14 屋面泛水口天沟细部 15 上下水管安装 按规范要求作好基层，坡度处理，应铺贴附加层防水卷材，流水通畅，不渗漏 各种原材料有出厂合格证和质检证书，各种管材型号、规格、接口配件正确，安装垂直、牢固打压试验，排水畅通，不渗漏 16 电气安装 各种原材料有出厂合格证和质检证书，型号、规格、配件、位置、标高正确，测试无断路现象 （三）质量保证措施和质量通病预防措施 1、基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施
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（1）对商品砼原材料的进行控制（详见施工图纸《地下室工程结构设计说明》） a、水泥：在保证砼强度和耐久性等要求的前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥；
b、粗骨料：采取连续级配和合理掺配比例，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%，泥块含量≤0.5%；
c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应≤3%，细度模数2.5～2.8； d、粉煤灰：不低于Ⅱ级灰，其掺量应在规范规定范围之内； e、外加剂：宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条。 （2）砼在满足泵送的要求下，尽可能减小砼塌落度。
（3）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，并按规范要求对设置于砼内的测温孔的温度进行观测，使砼表面温度和中心温度的温差值控制在25℃范围之内。
（4）在砼内外温差下降时即可对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。 2、地下室外墙裂缝控制措施
（1）与砼厂家联系，优化砼配合比，有效降低砼的水化热，同时增加砼的和易性、流动性，避免砼出现离析现象。砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条的规定。
（2）由于本工程地下室墙在夏季施工，砼拌制及浇筑间隙时间超过90分钟的砼，要避免使用。
（3）遵守“斜面分层、薄层浇筑、循环往复、一次到顶”的墙体分层浇筑原则，实行二次振捣，增强砼的密实度，减小砼的收缩量。
（4）加强砼的养护，外墙模板拆除后进行浇水养护，其养护时间不少于2周。 3、结构楼面裂缝控制施工措施
（1）砼原材料控制同基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施中的原材料控制； （3）砼采用平板震动器进行振捣，密实后表面用滚筒来回滚压，挤出原浆，砼初凝后、终凝前将砼表面用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。
（4）砼浇筑墙、柱、梁、板尽量一次成型，在不得已的情况下，砼施工缝设置于梁跨中的1/3位置，并留垂直缝。施工缝处松动的石子及浮浆需凿除清理干净，并
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在砼浇筑前采用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆。施工缝处采用麻袋保湿养护。
（5）楼面砼在达到1.2Mpa强度、以行走无脚印为上人要求，在未达到上述要求时，不得上人和吊装其他材料堆置。严格控制楼板材料堆置重量，以每平方米荷载不超过2.0KN/㎡，楼板上不能堆置过重荷载；
（6）砼浇筑完成12小时后，及时对砼进行养护，养护时间不少于1周； （7）控制楼层梁板模板的拆除时间，梁、板砼强度达设计强度75%时方可拆模，悬挑结构砼强度达设计强度100%时方可拆模，模板的拆除必须实行审批制度，由监理工程师确认同意后方可拆除，模板拆除时避免硬砸硬敲，以免破坏砼棱角。
4、钢筋保护层和钢筋间距控制措施
（1）钢筋保护层控制：楼板下部筋、梁底筋、梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块控制，楼板上部钢筋采用钢筋马凳控制。现浇楼板上垫块数量每平方米不少于4块，梁下部及侧边保护层垫块按1米的间距设置；剪力墙柱下部焊限位钢筋，墙柱转角节点内设置3㎝×3㎝×墙厚的细石砼水泥条
（2）钢筋间距控制：划出钢筋位置线，楼板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；墙的钢筋在柱的主筋上划点；基础的钢筋在基础垫层及在两头各取一根钢筋划点。
5、楼板标高及厚度控制措施
（1）正确引测水准标高：在地下室剪力墙上标出水准控制点及标高，上部结构楼层标高均由此点引出；每一楼层的标高均要进行复核，控制结构标高误差在±3㎜以内
（2）检查梁板模板标高； （3）在砼浇筑前预埋PVC管、四周坞帮或施工塌饼，控制砼浇筑厚度； （4）砼浇筑后用平板振动器，初凝前应按标高用长刮尺将砼刮平，密实后用滚筒来回碾压，挤出原浆。
6、砌体灰缝砂浆密实控制措施
（1）严禁干砖上墙，砖块湿润程度以砖面含水达到基本饱和的状态为宜。砖的含水率宜控制在10%～15%；空心砌块不进行浇水。
（2）砖墙与砼的接触密实。
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（2）砖体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁的砌筑方式；
（3）不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4小时内用完，气温较高时可控制在2～3小时，防止沉底结硬；
（4）在砌筑前，要排好砌筑排列图，放出轴线及标高，画好皮数杆，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一道头缝灰”的四一砌法。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度；
（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝；
（6）填充墙顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌。倾斜度在600-800之间，并用砂浆挤紧。
7、外墙阴阳角砼垂直度控制措施
（1）控制好外墙阴阳角主轴线，每次外墙模板拆除后均要及时弹出主轴线，并作好标志；
（2）在楼层平板模板支设时，在上面弹出外墙模板控制线，外模按控制线支设； （3）对模板工程进行技术复核，检查模板的主轴线、垂直度、稳定性和紧固情况，发现问题及时整改；
8、优质结构模板质量控制措施
（1）事先制定模板实施方案，并按方案进行施工。
（2）保证结构构件的表观质量，模板支撑系统采用18厚九夹板、50×100方木、Φ48×3.5㎜钢管及Φ14对拉螺栓。
（3）放线弹线时，除按施工图弹出工程结构轴线外，还要弹出模板安装线。施工中的轴线、标高、几何尺寸须测放正确、标注清楚。模板安装后应自验、专责检查，仔细检查各部位是否牢固。
（4）为防止出现“烂根”、漏浆、移位、胀模等不良现象，接头处模板、梁柱节点处模板应认真配置。
a、“烂根”防治措施：在封模前，指派专人对模板进行清理；在柱墙根部留置清扫孔，清理干净后将清扫孔及时堵上；柱墙根部的砼进行专门抹平；底部模板缝隙较大部位用1：3水泥砂浆堵塞；砼浇筑前用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆，接浆高
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度5-10㎝。
b、漏浆防治措施：外墙模板根部贴海绵条,并在下层剪力墙砼上口预埋压脚螺栓，将模板根部压紧；模板拼缝严密，梁模不入柱模、次梁模不入主梁模，墙、板间的拼缝，用胶带纸粘贴，梁与柱、梁与板之间的拼缝钉设海绵条。
c、移位、胀模防治措施：剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。在浇砼时应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。模板支设应保证模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑系统应连成整体。
（5）楼梯施工缝位置，在砼浇筑前设置一块垂直于楼梯梯板的板作为留置垂直施工缝使用。在楼梯梯板上设一宽10㎝的活动板，在砼浇筑完成后将其抽除，可清除施工缝位置的的垃圾。
（6）各构件模板均须涂刷脱模剂。
（7）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施；严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动和或任意改动模板成品。
（8）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀分散在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间加专用撑脚。
（9）在安装电气、管道时，严禁在楼板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求后再进行施工；对开洞处应采取措施，气焊和电焊时应注意保护模板。
（10）在施工过程和交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
（11）在砼浇筑过程中，指定责任心强的木工负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整、加固。
9、砼工程质量控制措施
（1）本工程结构砼施工采用商品砼；
（2）严格执行浇灌令审批制度，在砼浇筑前，由各相关部门签发浇灌令； （3）砼浇筑前，厂家应提前提供配合比报告，由资料员收集并报监理工程师审
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