蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案
2、模板工程
模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、支设工艺流程
材料准备 按工程量准备好模板（各种规格齐备）楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板 交接检 下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求 抄平、放线 抄出水平基准线，放出各条轴线边线 支撑系统模板安装 保证模板有足够的强度及刚 度，保证构件的垂直度、水熟悉图纸，了解各平度及载面几何尺寸构件的几何尺寸、 位置，按图拼出各构件的模板 模板拆除 模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应员伤砼 基层处理抄平、放线 砼表面清理干净，模板应有 牢固的支撑点。承台模板下抄出水平基准线，口做出水泥砂浆找平带，钢放出各条轴线边线 筋办完隐蔽验收 自检 检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等 砼达到规定强度 拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放 2、模板支设
a、柱、梁构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模，均使用φ48钢管作柱箍和梁的坚栏及围檩。
b、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根φ14对拉螺栓。
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c、柱支撑的立杆间距为800mm，每2400mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
d、柱模角模沿柱四角加设软泡沫，并且在柱脚1.5m范围内加厚泡沫以防止柱角漏浆。为防止脚根漏浆，柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙。
e、梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根φ12对拉螺栓）。当梁高大于1000mm时，在距梁底及梁顶处加2mm厚对拉铁片二道（或加φ12对拉螺栓）。
3、支模质量
a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板的拼缝不大于2.5mm。
c、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。
d、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。
4、模板体系技术措施
a、由于该工程施工进度较紧，模板配备二层，满足施工翻转。 b、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 c、梁板跨度大于4m时应起供，高度应符合规范要求。
d、模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模。楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除
a、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 b、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间按施工规范规定执行。 c、拆模顺序为先后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、拆除跨度较大的梁底模时，应选从跨中开始，分别拆向两端。
e、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
6、模板的支撑及承重架
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由于整浇砼结构工程，支撑架周转时间又受到限制，因此一次性投入支撑架三套，柱、梁、板、模板、模夹具及对拉罗杆各一套。
a、支撑架材料选用Φ483.5mm电焊钢管为支撑，连接杆、扣件选用铸铁连接件，扣件与底座具备生产厂家的出厂合格证并与支撑、连接件规格配套使用。
b、支撑架搭设以满足结构中施工层的施工荷载承载能力，立杆间距800mm，纵横设置扫地杆距为150mm，模板底龙骨水平杆距板底70mm，抄平控制在同一水平面，对双向及单向板结构的部位起拱3?，立杆以上设置纵横交错连接杆，支撑架周边每6米设置剪刀撑及斜撑，中间剪刀撑之间的净距控制在15米以内。
c、支撑架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，在使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆及连接杆。
d、柱：由钢管柱箍控制断面尺寸。所有柱子的支撑架采用钢管与梁板支承架连成整体。
e、梁板：全现浇的梁板承重架采用脚手架作支撑承重架。其搭设参数要求为：立杆横距≤1200mm，横杆步距≤1200mm，按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用Φ48的钢管和100350木枋作板木搁棚，间距≤ 250mm。
f、模板支撑架：用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载应不大于规定值。
g、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性接结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。
h、支撑架高度的调节采用可调底座解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。
7、施工要求及措施
a、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 b、梁高度≥700mm时应采用Φ14@600对拉螺杆控制断面尺寸。 c、梁板跨度≥4000mm，应按全跨度3/1000起拱。
d、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在规定值内。
e、模板的安装必须符合规范GB50204－92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
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f、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。
g、柱高度超过6m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料洞口。
h、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模板拆除时，砼强度必须满足规范要求值。 五、砼结构工程
1、原材料选择
a、水泥：选用大厂生产的425(32.5)525(42.5)的硅酸盐水或普通硅酸盐水泥。 b、骨料：细骨料一选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数控制在2.6～2.9之间，含泥量不应超过2%。
粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的砂砾石5～10mm、5～20mm、20～40mm粒级的粗骨料，其针片状颗料含量控制在5%以内，含泥量不超过1%。
c、拌合用水采用自来水。 2、配合比设计
施工配合比设计提前进行砼预配试验，预配所用材料必须是从现场进料中抽取的材料，在汉源县建设工程质量检验中心试验室设计，送样时请求业主及监理旁证。
3、砼生产组织
a、本工程采用现场搅拌砼，根据每次施工的工程量，在现场设备2台JDZ350型反转出料强制式砼搅拌机，现场搅拌站生产，吊运至现场浇筑，必须对各种原材料计量配制，并配套计量设备。
b、施工前必须进行严格的技术交底，各工序必须遵照有关标准、规范的规定，必须严格执行项目部制定的各项操作规程，严禁违章作业。
c、砼配合比按试验室发布的施工配合比通知单执行，设专职计量管理人员，严格监督计量情况。
d、保证工程质量，砼等级生产，必须切实做好各项记录措施。 4、砼的浇筑方式
本工程所用的混凝土由现场搅拌站供应，塔吊运输至浇筑部位，以确保砼浇筑的连续性，避免出现施工缝。
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a、柱的施工，该工程柱浇筑砼时，应分段浇筑，分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实。柱子浇筑时应适当控制浇筑速度，以减少砼对模板的侧压力和减缓砼内部的水化热，并在浇筑前先在底部填以50～100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离折。
b、梁、板部位砼在施工时应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。
c、砼浇筑施工应确保振捣密实，采用振动棒振密时，要求振动点位均匀，振动点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400～500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2上时，采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动，插入振捣时，“快插慢拨”插点均匀，每一振点的延续时间振要时间足够，以观察砼表面不出现气泡时，砼振捣落实，同时在砼振实时，不得使钢筋骨架走位、预埋件变动。
d、砼浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件、预留洞等，作好记录并符合隐蔽要求后方可实行浇筑，同时在砼浇筑前，应清除模内污渣，润湿模板。梁板砼同时浇筑，浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
e、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力作用较小且便于施工的部位，柱宜留置在梁下50mm处，板的施工缝宜留在次梁跨度的中间1/3范围内。
5、砼浇筑注意事项
a、砼浇筑前，应办理好有关部门的隐蔽工程签证和砼浇灌许可证。
b、砼振捣操作人员，必须由经过专业技术培训的工人操作，现场砼浇筑指挥应由专业技术人员负责。确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
c、砼浇筑施工，派专人随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性，应加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。
d、砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，从最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证砼连续施工。正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内， 每层施工段砼分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。
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