蓝雁集团井研县石家桥建设工程 施工组织设计方案
1）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在浇筑竖向结构混凝土时，不应向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架。
2）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
e、楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿，在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用铝合金扁管赶平并收光，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
f、砼的振捣：由于运送砼具有较大流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性砼，砼一次投量约1立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也随之调整，砼振捣采取以辐射随砼流淌面追踪振捣，振动时做到快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。
6、砼浇灌方案：
a、由于本工程单层面积大，为了保证混凝土整体质量，采用现场搅拌混凝土，平面不留施工缝，每层施工段梁板柱砼一次浇灌。浇筑混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
b、浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位，派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。
c、木工程层高3600mm左右，按施工规范规定，为防止混凝土分层离析，框架柱中段2300mm位，设1003100mm浇注口（夹层部分梁板柱一次浇筑）。浇注时沿横轴线一排框架柱先浇注分段标高以下砼，钢模工马上补齐固牢浇注口，再浇注分段标高2300mm以上砼，以此进行流水作业。
d、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理,梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。
e、流水段划分：由于单层面积较大，以后浇带分成两个流水段。楼层柱和梁板分开浇筑，夹层梁板柱整体浇筑。
f、后浇带
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后浇带从基础垂直贯通屋面，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。在主体结构完工后，将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。
7、混凝土养护
a、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
b、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。 c、养护时间一般为7-14d。 8、混凝土试块制作
a、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。
b、试块制作完成后应入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。
9、混凝土质量要求
a、混凝土强度符合现行规范规定。
b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 10、混凝土工程技术措施
a、实行砼振捣负责制：接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指明挥。振捣者实等挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
b、严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好，责任心强的抹灰负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
c、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的砼墩或Ф8钢筋桩，间距按1000~2400mm对称位置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。
d、砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后砼的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，心须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800 mm，高250mm的简易钢筋铁凳，上铺脚手架板不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇边拆除。
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e、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15cm的水泥砂浆。
f、控制好砼的坍落度，现场搅拌砼为10-12cm。
g、梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。
h、浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。
i、砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。 六、预埋件和预留孔洞的施工技术措施
1、本工程预埋件和预留孔洞多，在具体施工时，其预埋件、预留洞的位置应准确，固定应牢固，设计标高无误差。不允许出现错漏预埋、预留，应反复对照图纸检查，办好隐蔽记录，方能浇筑砼。
2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，标高位置准确，其允许偏差应符合规范规定。
3、预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝后方可拆除。 4、在浇筑砼过程中，应经常观察模板、预埋件和预留孔洞的位置情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
5、预埋件、预留套管及预留孔洞：在施工过程中，必须与水施、电施、建施等有关图纸密切配合，待核对无误后，方可浇灌砼；严禁事后打洞、剔凿。
6、固定模板的钢筋与螺栓不得穿过的结构层，必须穿过时，要采取防水措施。 7、预埋件和预留孔洞的允许偏差详下表：
8、外露铁件均用红丹打底，刷底油一道，调和漆二道，颜色同所在部位装修。 9、除以上注明者外，还必须遵守国家现行施工与验收规范。 七、砌体工程
1、工艺程序
墙体放线→找平→立匹杆→砖块排列→挂线→铺砂浆→砌体就位→预埋件。（提前一天砌块润湿）
2、施工要点
a、在砖的运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾斜，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
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砌砖工程施工前头无告牌砖湿润100%。 b、空心砖块施工时的含水率不宜超过15%。
c、砌筑墙体时，应按砌块排列图进行，并应立皮数杆。
d、砌筑砖墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋沿高度@500，新97J501。
e、砖的砌筑应上下错缝，搭接长度不宜于小砖长的1/4，且不小于60mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小500mm。
f、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝、灰缝厚度为10mm。
g、砌筑外墙时，不得留脚手眼。 3、框架梁柱与砌体按缝处理措施
a、填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。
4、施工要点
a、砌体排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75-80%。 b、砌体砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。柱留大马牙槎。砌筑时要配合水电留洞留槽，在内外墙交接、外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋件应小头在外，大头在内。
c、砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
d、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌体就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过240cm。
e、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构件上注明窗台及门洞口标高。砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆挤实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始，应吊砌一皮，校正一皮，层层拉双线控制砌体标高和墙面平整度。
f、根据抗震烈度为7度地区要求，加气砼块砌体第3m设柱。
g、严格按现行施工规范设抗震接接筋，柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼柱与墙体粘结面。构造拉筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架底埋-632003200预埋铁件，
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锚脚为2φ12。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图集预埋铁件，以防找筋而砼，伤砼结构。
h、保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时不得搁置施工脚手架。切据砌体时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。
i、严格控制一次砌体高度不超过2m，避免砖砌体收缩过大，造成砌体上部与梁底裂开。
5、砖砌墙操作人员要求
a、砖墙质量要求高，施工中采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。
b、施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。
c、施工前，对全体班组人员进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。
d、班组按技术工：普工=2：1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50%以上，施工中该比例不得随意增减。
e、进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现某部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整改，保证工程全面合格。 八、屋面防水工程
所有屋面工程的施工，均应按照《屋面工程技术规范》GB50207-94，以及国家有关规定和规程进行施工。
1、找平层的施工
a、工艺流程：基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→做排气孔→成品保护。
b、基层处理：施工前将基层表面的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润。
c、施工前应将找平的铺抹高度以和预埋件等位置标出，并应注意天气变化，下雨时不宜施工，如需施工时应有技术措施，保证找平质量。
d、水泥砂浆的原材料要求：水泥标号不得低于325普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
e、砂浆找平层厚度应满足设计要求，并应使屋面的坡度符合排水的要求。 f、找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。
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