的压实度，同时没有明显的轮迹，一般需压6～8遍（根据实验段的压实变数）；压路机的碾压速度，头两遍1.5～1.7km/h,以后用2-2.5km/h的压实速度；严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土表面不受破坏；碾压过程中表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，应及时补洒少量水，严禁大量洒水碾压；在碾压过程中始终保持最佳含水量。终平应仔细把局部高出部分刮除并扫出路面，对局部低洼之处不再进行找补，留待铺上层时处理。
j、接缝和“调头”处理：同日施工的两工作段的衔接处应搭接“拌和”，“调头”应采取必要措施；第一段摊铺后留5-8cm不再进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分重新人工翻拌并与第二段一起碾压；一天完成的末端的接缝的处理，把压实好的混和料挖掉靠灰土一面切成垂直，把方木靠近灰土一面，方木高度同灰土压实厚度相同，方木的另一边回填素土，以防止第二天工作时机械破坏；如果机械必须到铺好的稳定土“调头”和工作也同样处理，但其上铺塑料布一层，上再铺8-10cm的素土，不使铺好的面层受破坏；第二天需延长铺设把方木除去，铺混合料的铺设高度比压实好的面层一般高出5cm或根据压实系数加高，但新老接缝必须在碾压过程中将接缝修整平顺；铺设的起始和结束终端，都可按上述方法处理，达到保护的目的。
k、养生：二灰土基层施工结束后，经检查合格后即进入养生阶段，一般不少于7天，养生期间应保持湿润状态，同时禁止车辆通行。
（2）二灰碎石基层：采用外购二灰碎石，摊铺机布料平整，人工配合。具体施工如下：
a、混合料的配合比，按试验段铺筑确定的施工配合比施工。
b、基底准备：对基底检查验收，合格后测量放线和标高测设，作好各类标桩，拉钢丝线以控制铺筑高度。
c、拌合与运输：混合料拌和采用WDS300型稳定土拌和设备一套进行拌和。分料斗配置振动筛，拌和时严格按照试验段的施工配合比进行配料拌和，自卸车拉运。根据试验段确定的机械配置及工艺参数进行施工。
d、摊铺、压实：摊铺采用摊铺机施工，压实方法与二灰土基层相。
e、接缝处理：在混合料摊铺完后，摊铺机驶离混合料末端，人工将其修整平齐，紧靠混合料放两根等高木方，整平木方的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度高出木方3-5cm，然后将混合料压实。重新摊铺混合料时，将木方及砂砾或碎石清除。
并将下承层清理干净并拉毛，方可开始施工。
f、养生：养生方法同二灰土基层，且养护期结束应及时喷洒下封层。 （3）沥青砼面层
沥青混凝土面层结构由4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-20C）组成。沥青采用70号A级沥青，沥青技术指标符合图纸设计要求。沥青混合料采用外购成品。沥青面层施工前对混合料供应商进行严格资质、信誉、服务、产能、设备等审查，同时对选定的供应商拌合站的原材料按照现行的质量控制要求进行送检并做好各项配合比工作，做到原材料及混合料符合设计和规范要求。具体施工方法如下：
a、下封层铺筑完成后，测量放线，检验合格后，摊铺机就位。
b、沥青砼的拌合与运输：采用ATM2000型间歇式沥青砼拌合设备集中拌合，载重量20t的自卸汽车运输，拌合前应试拌，确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度，同时确定适宜的拌合时间和出厂温度。沥青加热温度宜为150～170℃，且不超过6小时，砂石加热温度为160～180℃，矿粉不加热，沥青混合料出厂温度控制在140～160℃。运输时车厢底板及箱壁应涂油水分离剂且避免急刹车以减少混合料离析。
c、沥青砼的摊铺：摊铺机就位后进行参数的调整与选择，根据施工要求调整熨平板的宽度和拱度、摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角。选择摊铺速度，同时进行布料螺旋与熨平板前缘距离的调整，进行振捣行程的调整及熨平板前刮料护板高度的调整。然后进行摊铺作业。每天开始施工前或停工后再工作时应对熨平板加热，在施工过程中按规范要求随时检查沥青含量及混合料温度，确保施工质量。
d、碾压：根据试验确定的压实方法、压实顺序和施工分段长度进行施工，初压时用8t双钢轮压路机静压2遍，初压温度为110～130℃，检查平整度及路拱。复压16t胶轮压路机进行，碾压4～6遍至稳定和没有明显的轮迹为止，复压温度为90～110℃。终压时用8t双钢轮静压2～4遍终压温度为70～90℃。压实方式及速度根据试验段确定的参数进行。路面冷却前，严禁任何机械、杂物在路上放置，并关闭交通，待路面冷却后方能开放。
e、接缝处理：其处理采用横向碾压方法进行施工。具体方法 是将断面切成立茬，检查接头平整度，不合格部分予以切除，干燥后洒粘层沥青，接着进行摊铺，压路机在压实的混合料上横向进入新铺层15cm，进行碾压，每压一遍移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上，然后再改为正常纵向碾压。接头用
3m直尺检查，不合格者均应切除并重新铺筑。
三、侧、缘石及人行道板砖工程施工 1、侧石施工
（1）侧石由预制厂预制，规格、尺寸要满足设计要求，产品运到现场后，要进行检验，要求侧平石色泽一致，无掉边、断裂等现象，检验合格的产品才能使用。
（2）侧石的安装：侧石安装工序在石灰粉煤灰碎石基层摊铺完成后进行。根据施工图确定的侧石平面位置，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。钉桩直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，并在实地挂线测量放出侧石顶面基线。
（3）安装侧石前，先要做2cm水泥砂浆垫层，要求水泥砂浆配比准确。
（4）侧石安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。
（5）按照设计要求，侧石安装时需做C15混凝土后戗。 2、缘石施工
（1）缘石由预制厂预制，规格、尺寸要满足设计要求，产品运到现场后，要进行检验，要求侧平石色泽一致，无掉边、断裂等现象，蜂窝麻面的面积不能超过总面积的5％，检验合格的产品才能使用。
（2）缘石的安装:缘石安装工序在人行道12%石灰土完成后反开槽进行。根据施工图确定的缘石平面位置，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。钉桩直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行的原则，计算出缘石顶面标高值，并在实地挂线测量放出缘石顶面基线。
（3）缘石安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。
3、人行道花砖施工
待人行道二灰土施工完成后，洒水养护7天，然后铺设3cm砂垫层。垫层与花砖铺筑同时进行，花砖铺筑必须全断面进行，砖与砖之间缝隙均匀，垫层密实，砖顶面平整。
四、排水工程施工 1、管材标准及要求：
本工程管材均采用钢筋混凝土管，管材必须符合国标（混凝土和钢筋混凝土排水管）GB/T11836-2009的要求。
管材选择：d300—d1200mm的管材选用承插口钢筋混凝土管。管道覆土4.5m以下的采用Ⅱ级管，管道覆土4.5m（含4.5m）以上的采用Ⅲ级管。其中桩号K1+255-K1+161段和K0+488-K0+473段d400mm污水管管材采用承插口钢筋混凝土管（Ⅲ级）。
d300雨水收水支管采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。 排水工程主要工程量见下表
雨水工程主要工程量
序号型号及规格 d300承插口混凝土管（收水支管） d400承插口混凝土管 d500承插口混凝土管 d600承插口混凝土管 d800承插口混凝土管 d1000承插口混凝土管 d1200承插口混凝土管 ф900-ф1500圆形雨水检查井 矩形直线雨水检查井 矩形90°三通雨水检查井 扇形混凝土与水检查井135° 扇形混凝土与水检查井150° 特殊井 大型平蓖式单蓖收水井 大型平蓖式双蓖收水井 带闸八字出水口 双向受压暗杆式铸铁镶铜圆闸口 单位长度/数量 1008 360 220 387 693 213 132 48 6 3 1 1 1 89 4 1 1 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
米 米 米 米 米 米 米 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座
污水工程主要工程量
序号1 2 3 4 型号及规格 d300承插口钢筋混凝土管 d400承插口钢筋混凝土管 ф900-ф1500圆形雨水检查井 卧泥井 单位米 米 座 座 长度/数量 138 1311 36 9 备注 2、施工放样 利用全站仪准确放样雨水井和污水井的位置，沿管道中心线井位上测量原地面高程，并绘制纵向、横向地形剖面图，并且根据原地面高程与设计槽底高程反算开槽深度和开槽宽度，然后在现场用白灰线打出开槽中线和边线。特别是位于路口及有预埋管的井位必须准确放样。然后沿着相邻雨水井或污水井方向打出中心线和开槽边线，开槽边线由开槽深度反算而得。井位处埋设木桩，并且作骑马桩将桩位引出，固定在周围稳固的地方，并且在桩位上用红油漆标明检查井编号、距离、方向，用点之记作好记录工作。
3、管道开槽：
本工程雨、污水管道距离较近，因此采用雨、污水管道同槽开挖施工。根据地质报告，管道沟槽采用明开挖与支撑相结合的施工方法，开挖边坡根据土质情况而定，一般不大于1:2。当沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度。实际开挖深度大于4米，则采用钢桩卡板支撑开槽。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近槽底设计标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖。沟槽弃土应应随出随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
对于反开槽地段的管沟，应先施做该段路基结构，待路基填筑至管顶以上70cm以上部位时方可进行管道施工。
4、施工排水和降水
本工程部分管道位于地下水位以下，采用水窝子加排水沟方法排水。地下水位降至槽底下0.5m，方可进行基础施工与管道敷设等工序。在开槽的过程中或者成槽后，为了保证地下水位降至工作面以下0.5m，沿槽底一侧要及时挖出30×50cm的排