采用人工整修边坡与清槽。
本工程中涉及的道路路口应提前采用切割机切割水泥板块，而后机械挖掘。 开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。
由于施工场地过于狭小，应对余土及时外运，方便施工。
为便于下管、运输、堆料，弃土应尽量堆在沟上的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。
所有弃土一律运输至甲方指定地点或场地。
在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。 （2）管道基础处理
球墨铸铁管应铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或有淤泥，应挖出并回填石屑，石屑上铺20cm中砂至管底；管底两侧填中砂，基础材料应震实并与管身、承口外壁均匀接触，如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理方法。
（3）运管、放管
管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，装卸管子宜用吊车，捆绑管子要用绳索兜底平吊或套捆立吊。安装时用橡胶把管子包好，用钢丝绳兜底，然后用挖掘机将管子放入沟槽内。在吊装和放管时，要有专人指挥，驾驶员必须听从指挥操作。
（4）铸铁管安装
球墨铸铁管属于柔性管，具有较大的延伸率，管口之间采用柔性接头，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的供水可靠性。
球墨铸铁管采用滑入式接口（接口形式见下图），该施工方法施工方便，只要将插口插入承口就位即可，具有可靠的密封性，能承受1.0Mpa的管网压力；良好的抗震性和耐腐蚀性；质量可靠等优点。
滑入式接口——胶圈； 2——承口；3——插口； 4——坡口（锥坡） 安装前的准备工作：
检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否符合要求； 将管口的毛刺和杂物清除干净；
橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。 安装要点
安管施工工艺流程:
下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底。
清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净：把胶圈弯成心形装入承口槽内，
并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要把已清理的管子部位再次污染。
在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用洗洁精，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
顶推管子使之插入承口，顶推管子的方法采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，如下图所示。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
吊链拉入法安管示意图（a）单吊链拉入法；（b）双吊链拉入法1—管道垫木；2—钢丝绳；3—管子；4—滑轮；5—掉链；6—后背方木；7—钢筋拉杆 安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差±50mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。
管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。
（5）阀门及附件安装
管道阀门采用DN200手动法兰蝶阀，阀板、阀轴为304不锈钢材质。阀门及法兰的紧固件采用不锈钢材质。
在阀门及管道之间加装伸缩器，在阀门、法兰及伸缩器和井墙间加设支撑。 阀门安装前必须进行研磨及水压试验，试验合格及各部件无破损方可使用。 阀门法兰连接应选用相应尺的螺栓、螺母，紧螺栓时应对角进行，用力均匀，上紧后螺栓应露出螺母3-4扣或5mm。
阀门安装后应及时做好保护，以免被破坏。 （6）回填
由于本工程属市政道路配套工程之一，工序连接紧凑，为不影响其它管线与路面施工，管道安装完毕后应及时回填。回填按以下规范进行：
管道敷设后除接口位置外，应及时覆土，以免管道上浮。
回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.30米，在管道两侧和管顶上0.50米范围内，回填土不得含有石块瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。
本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相连。 管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
（7）管道试压
为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。给水管道水压实验的分段长度不得大于1.0km。试压前应作以下检查：
管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。
对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道内底标高以确定其能否正常流水。
检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。
管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0.4Mpa,根据《给排水管道工程施工及验收规范》和设计的规定，各管段及配件的试验压力为0.8Mpa。
试压前2-3天，应对试验管段内充水，水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止排气。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。
管道浸泡48小时后，进行管道水压试验，试压分两步进行，第一步是升压，第二步是按强度试验要求进行检查。
升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa
为宜，每升一级应检查管身、接口，当无异常现象时，再继续升压。
强度试验当水压升至试验压力后（0.8Mpa），经对接口、管身检查无破损及漏水现象，恒压10min，压降不超过0.05Mpa，即认为管道试验强度合格。
（8）管道冲洗消毒
水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”。在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗，管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。
冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉，冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。
（9）材料清场
工程竣工后，拆除所有的临时设施，并将清场材料上报主管运输部门，清场必须至甲方满意为止。
6、供水管泄漏抢修措施
项目部成立供水管泄漏应急抢修小组，抢修小组由给水管道工程安装负责人牵头，落实小组成员，同天津自来水总公司抢修部门协调，派专人来工地进行全线阀门位置交底和指导，抢修小组根据原供水管线的管径、材质，制作好各种抢修专用应急配件，工地仓库必须长期存放可应付五处供水管道同时破裂的应急材料，如：钢制哈夫大头、钢制套管、马安、无水氯化钙等其他相应的机具和材料，预防万一。
六、桥梁施工
本标段桥涵工程主要为四化河桥和纪庄子河桥。四化河桥桥梁下部结构桥台采用单排桩设计，桩顶设置盖梁；纪庄子河桥桥台采用U型桥台，基础采用双排ф1.0m灌注桩设计。上部结构四化河桥为20m后张预应力空心板梁，梁高0.95m；纪庄子河桥为16m预应力先张空心板梁，梁高0.8m。
1、桩基施工
本工程桥梁桩基均为钻孔灌注桩，四化河桥桩径为1.2m，桩长25m；纪庄子河桥桩径为1.0m，桩长38m。施工前与有关部门联系，现场勘验，确认地下