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第 7 节 模板工程
一、柱模 1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2．支模方法
矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。 二、梁、板模 1、支模程序 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。
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板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示 三、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
竹胶合板 补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 主梁 100×100 楼面早拆体系支模示意图 可调早拆头 四、模板支设的质量要求
1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及
施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 五、模板支设的质量控制措施
1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调
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允许偏差 5 ?5 +4、-5 6 8 2 5 质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
整。
2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应
加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 3. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面
板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
4. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板
板面。
5. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板
自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
6. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按
规范规定，要适时，以防模板变形。 五、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间见表所示：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板 梁 悬臂构件 >2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 75 100 75 100 75 100 第 8 节 钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
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一、钢筋接长方法：
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。 二、钢筋接头位置
1. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊
接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。 2. 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计
长度配料制作。
4. 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应
增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。 三、竖向电渣压力焊焊接工艺。 电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 四、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 1）.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2）.钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 3）.接头处的弯折角不得大于4°。
4）.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复
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验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 五、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下： 1、 钢筋端面应平整
2、 选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对HPB235、HRB335、HRB400级钢筋之间焊接
选E55**型，对HRB35级钢筋之间焊接选E50**型，对HPB235级钢筋之间焊接选用E43**焊条，不能交错使用。
3、 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96) P19表4.4.7选用。 4、 从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，
并使熔合。
5、 焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，
避免过热。
6、 焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 7、 水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、
建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两
个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 4、 受力钢筋保护层厚度按下执行：
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