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与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
第 13 节 屋面工程施工方案
本工程的上人屋面设计采用合成高分子防水上铺25厚粗砂垫层然后铺300*300*25水泥花砖，根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容: 一、施工准备 1、材料
a. 高分子防水卷材 b. 防水胶料
c. 水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。 d. 107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。
e. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。 二、作业条件
a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
c. 防水层所用的卷材，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
d. 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
三、操作工艺 1. 基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 2. 涂底胶料
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a. 配制底胶 （相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 3. 复杂部位增补处理
b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后， 即可进行下道工序。 4. 铺贴卷材防水层
a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 b. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c. 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
d. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
e. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 5. 接头处理
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a. 在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b. 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
c. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 6. 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。 7. 蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 四、成品保护
a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
e. 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
第 14 节 水电安装工程
工程概况
本工程动力系统由两路10KV供电，厂内设变电所，两台容量为1250KVA的变压器同时运行，并可以自动互投，厂区所有低压动力、照明电均由动力中心送出。
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2、施工内容
动力部分：本部分包括电气设备安装、桥架安装、动力配管、电缆敷设等工作。 照明部分：本部分包括照明配管、照明配线、灯具安装等工作。 接地部分：本部分包括隐蔽部分施工、地上设备接地工作。
本工程分为照明、动力、消防、电讯、防雷接地等五部分。
接地部分的强电、弱电及防雷系统共用一组接地极，其综合接地电阻要求小于1欧姆。消防及电讯工程，本单位只负责预埋工程施工，安装、调试均外委专业单位施工。外委单位施工过程中遇到问题本单位配合解决。
施工准备 （1） 技术准备
熟悉和审查图纸文件，了解与电气工程有关的土建情况，根据土建进度制定电气工程进度计划。施工前熟悉有关施工及验收规范，保证安装工程符合规范要求，达到质量标准。
（2） 组织准备
为保证工程进度及安全、质量，本工程设一名电气工程工长和一名技术员负责施工，劳力分配为一个施工班组，共15人。开工前由技术员向施工人员进行技术交底，使施工人员掌握施工方法和安全施工的条例及措施。 （3） 材料准备
按设计及预算提供的材料计划备料（如采用替代设备及材料，需征得设计单位、建设单位同意，并及时办理签证）。施工前认真落实材料、设备等物资的准备情况，以免影响施工进度。
施工方法及主要技术措施 （1） 施工程序
施工准备——管路敷设、箱盒予埋——管内穿线——绝缘测试——设备、器具安装调试。
（2） 施工时与其他专业配合施工，核对图纸、坐标线，确保设备、器具安装位置的
准确，对重点部位、关键工艺由技术员做技术交底。
（3） 严格按施工程序施工，除变更要求特殊情况，不得发生刨墙、刨梁等情况。 （4） 混凝土内管路敷设时，首先在模板上用醒目颜色的油漆按图纸尺寸画好箱盒的
位置，把箱盒固定在钢筋上。管进箱盒处煨好鸭脖弯，使管路有足够的保护层，
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并焊好接地跨接线。管口堵好，接线盒塞好充填物。浇灌混凝土时设专人看护，以免管路移位，发现问题及时处理，并准确及时做好隐蔽记录。
（5） 墙体内管敷设时，应在砌筑前根据土建的各类坐标线，确定好上下管至箱体（盒）
一段管路短管相连接的长度。砌墙初期调整箱盒与墙面的距离。
墙内设置配电箱时，管入箱长度应一致（5MM）。做为接地跨接线的适当长度，圆钢在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接连接。将箱体下部敲落孔对正管口，座落在已焊好的两根圆钢上，箱体上部引管跨接线也按此方汉焊接，并与下部跨接线焊接。
（6） 管内穿线时，首先清除管内、箱内杂物，戴好管护口，然后按设计要求穿线。
穿线时应确保三相平衡，即A、B、C、N、PE线为黄、绿、红、浅蓝、黄绿混合色线。导线所有接头均在接线盒内进行，并均匀锡焊连接。
（7） 设备、器具安装前均匀做检验，检查出厂资料是否齐全，是否符合设计要求，
外观是否完好，确认无误可安装，经测试后方可送电运行。
（8） 该工程为综合接地，接地装置利用结构钢筋作为接地装置。屋面防雷网支点间
距为1M——1.5M，转角处为0.5M，支点高为0.1m-0.15 m,并保持一致。高于屋面所有金属构件均与防雷网可靠焊接。引下线在室外1.8m处设置测试点。
焊接接地线时做如下要求：
① 扁钢焊接其搭接倍数应大于扁钢宽的2倍，且三棱边焊接。
② 圆钢焊接其搭接倍数应大于圆钢直径6倍，且双面焊接。（扁钢与圆钢焊接时，应按圆钢搭接要求焊接）。
③ 焊点应平整、无咬肉，并均做防腐处理。工程隐蔽部分在覆盖前会同建设单位做中间检查验收。测试接地电阻应将实测值乘不同季节系数，如达不到设计要求，应做降阻处理。
电气配管
电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装等专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。钢管路经的选择要尽量保持与原有方式相同，支架布置合理.钢管支架间距满足规范要求.钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取
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