质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处采用专用接地卡做跨接线，以保证电气管路的接地可靠。
电气配管质量要求：
①、管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽。
②、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。 ③、电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。 ④、电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。
⑤、电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。 照明系统施工
暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、墙以及柱的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。
待照明系统桥架及配管全安装完并检查合格后，开始敷设线缆、安装灯具。
安装前检查防爆灯具规格型号及防爆等级，并送电试照。核对好防爆接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。
照明线或电缆一定要满足要求，要按黄绿红相色进行穿线联接，零地分开，严禁不同的回路共用零线， 照明线或电缆穿线前后，要测试绝缘电阻，做好记录，绝缘电阻要大于0.5MΩ.
照明线不允许在管路内做接头，只能做在接线盒内，并在接头处标注线号及回路号。导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。导线接头处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事故的发生。照明设备如盘、开关、插座安装高度及方式要统一，要标注位号，且标明电源引自何盘、何回路。
灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个。灯具不得直接安装在可燃构建上，当灯具表面靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地面高度不应小于2.5m。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。 接地部分
接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，
第29页
质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
防止漏埋。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定.建筑物接地线采用镀锌扁钢，接地线之间的连接采用搭接焊，焊接面至少3个，搭接长度大于镀锌扁钢宽度的2倍。焊接部位应作防腐处理,在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药.
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀.接地线在穿过墙壁,楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套,有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施.
接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实.
所有电机、电气设备的接地均采用软铜导线连接，所有建筑物引下线在距地面1.8米处做断接卡，并用角钢或钢管对断接卡进行保护。
接地系统的接地电阻必须满足设计的要求，否则增加接地极，直到满足设计要求为止。 电气设备安装 3.1高低压开关柜安装 3.1.1施工程序
施工准备→开关柜共检→开关柜基础施工→开关柜的安装 3.1.2开关柜基础的安装
A.对开关柜进行实际测量，检查其尺寸是否与设计相符。
B.开关柜基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。 C.基础型钢安装允许偏差：
不直度∶<1mm/m ； <5mm/全长； 水平度∶<1mm/m ； <5mm/全长； 位置误差及不平行度<5mm/全长。 3.1.3开关柜的安装
开关柜安装允许偏差：垂直度∶
<1.5mm/m
水平度∶ 邻盘<2mm ； 成列盘<5mm 不直度∶ 邻盘边<1mm ； 成列盘<5mm 盘间接缝∶<2mm
给水排水采暖部分
水暖工程 施工准备
第30页
质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
（1） 施工前由工程师认真审核图纸，了解与水暖工程有关的土建情况根据土建专业施
工程序进度划分水暖施工程序，确定施工方案。
（2） 按审定后图纸由预算员提出施工用料，并及时送到施工现场。
（3） 施工力量准备，该工程设专业工长二人，技术员一人，工人班组配备二个班，共
计20人。
施工班组进场前应将技术、安全、质量交底交到班组。每道工序完成后，班组首先要做自检，之后由工长复检，最后由质检员检查。各级检查评定均按要求填写自检、专检记录，检验标准按《辽宁省建筑安装质量检验评定标准》实施。特种作业人员、专业技术人员和质检员均须持证上岗。 施工方法及主要技术措施
（1） 施工前班组人员首先熟悉图纸，核对图纸核准管线各坐标，对不清楚的问题要与
技术人员及时沟通。
（2） 暖卫材料各设备在使用按设计要求核验规格、型号和产品质量合格证，不符合要
求的坚决不使用。
（3） 安装给排水管道，消火栓箱，卫生器具散热器挂设均随装修工序进行。 （4） PP-R管在粘拉时，在配料上应选用配合间隙小的接口。在接口涂胶时，要均匀不
漏涂。保证全接口缝隙内充满胶，涂胶要迅速、均匀、饱满，承插口结合面都要涂刷。涂刷后立即插接，并加以挤压，挤出的粘结剂用抹布除去。然后放在平直和安全稳妥的位置进行养护，避免接口变曲。
（5） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管采用防水套管。有振动处选用柔性防
水套管。
（6） 排水铸铁管法兰连接处应紧密连接，防止渗漏。铺设管道时坡度均匀，不要产生
突变现象。
（7） 支、托、吊架以及各种管道散热器等安装前必须按要求进行防腐处理，刷油前必
须将表面灰尘、污垢、锈斑等消除干净。
（8） 空调通风工程中施工应该注意尽量减少拼接缝隙，并保证板材咬口、法兰与管道
间的铆接、及管道间的法兰连接的紧固与密闭。
（9） 采暖管道室内的铝塑复合管施工中，应注意管道与铜管件之间的密闭以及管道的
水平度与垂直度。
（10）明设的管道，设备支架，套管等必须用机械切割钻孔，角钢下肢应切成45°斜角。
第31页
质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
预埋铁件必须按设计图纸要求尺寸加工在制作中必须焊牢支架埋入墙、信的深度不得小于120mm。
（11）消火栓栓口中心距地为1.1米。
（12）消防给水管网水泵接合器的位置必须符合设计要求，且有明显标志；如设计无明
确，应设在便于消防车使用的地点，距建筑物外墙的距离不宜小于5米。 （13）通过有防水要求的楼板或墙体的管道及支架必须防水前做完，严禁先防水后做
管。各种便器和其它卫生器具的安装应在室内顶棚、墙面抹灰后进行。 （14）主管过楼板，严禁用大锤打眼，对楼板破坏过大。如遇主筋必须切断时。要绕过
管道再焊接上。
（15）穿越楼板的各种孔洞、管道安装完毕后，必须逐层灌好楼板孔，谁做管谁灌孔，
灌孔必须用不低于C15级膨胀性细石砼浇注捣固密实。
（16）穿楼板、过墙的管道必须加套管。过墙套管与墙面平齐，一般房间穿楼板套管要
高出成活地面20mm，卫生间要高出50mm，板下与板面平齐。
（17）各种管道设备安装应与主体和装修的工序密切配合，安装前必须消除内部污垢和
杂物。安装完毕后，敝口应做好封口。
（18）系统安装完毕后，必须按要求作试压、通水、通球试验；要通知甲方、监理等共
同检查验收，并做好验收记录。
施工中因变更而改变时，应由技术人员与建设单位、设计单位、监理单位取得联系，提出解决方案，办理技术变更手续，然后对变更部分向施工班组进行说明和交底。 (一)、安装准备工作
机械设备安装之前必须有充分的准备，准备工作主要包括以下几个方面：
1、技术准备。仔细研究机械设备的使用说明书，安装工程施工图，机械设备的平、立、剖面图及国家各部委的机械设备安装规范和质量标准等；熟悉机械设备的原始数据、技术参数和使用性能；编制安装工程施工作业计划；制定合理可行的安全实施措施。
2、组织准备。施工开始前可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。
3、供应准备工作。施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (二)、基础工作
1、基础的施工。基础的施工是由土建工程部门来完成的，生产和安装部门负责对基础进行
第32页
质量方针：追求一流质量 创建精品工程 奉献完美服务
技术监督和最后的验收。
2、基础的验收。具体工作是由安装部门根据图纸和技术规范对基础工程进行全面审查。基础施工工程质量验收标准为： （1）对基础混凝土强度进行测定。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备基础表面标高尺寸应符合设计图纸或设备说明书规定。
（3）地脚螺栓。地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础连接起来，其长度应符合施工图规定。
(三)、设备的安装 1、设备吊装。
2、设备操作与找正。为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求能够保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找正、拨正，从而确定设备正确位置。位置确定后还应调整单台设备及各设备之间应有的高度，即找设备标高。
3、设备在安装位置上的检测。机械设备安装后，其安装位置的检测主要包括：（1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度 （2）机器和设备及零件的垂直度
（3）安装2个或2个以上的设备表面间的平行度、同轴度及垂直度 （4）某一或几个以上设备表面与基准、基准线的跳动。 (四)、设备的检验、调整与试运转
1、设备的检验与调整。设备在安装及零部件装配时，检验装配工艺过程是否正确，是否符合技术规范。如检查出不符合的部分需分析其原因，进行必要调整。 2、机械设备的试运转。
为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。
（1）熟悉设备说明书和有关技术资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
（1） 编制试运转方案。
（3）试运转时使用的工具应准备齐全。 （4）设备应清洗干净，周围环境应打扫干净。
（5）控制系统、安全装置、制动机构等，应检查调试，达到运行良好、灵敏可靠、电机转
第33页